郭 力 盛晓敏

(湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心，湖南长沙 410082)

目前，超高速磨削技术在飞速发展［1］，使磨削和磨料加工在机械制造领域占有越来越重要的地位。在磨削研究中，磨削温度反映磨削过程的基本特征，是研究磨削过程的重要参数。它与材料显微结构及性能、磨削用量、砂轮特性、材料去除机制、机床刚度以及磨削液的选用等都有密切关系［2］。同时，它对磨削工艺的制定和表面/亚表面损伤都有影响，也是评价材料可磨削性优劣的一个重要指标。通过测量磨削温度来研究其磨削机制;甚至可以通过测量磨削温度监测砂轮的磨损状况来及时修整或更换砂轮。因此对磨削温度进行研究有着重要的理论价值和实际意义。又因为磨削的热效应对工件的表面质量有极大影响，因此，研究磨削温度来探索解决产生磨削缺陷的热机制以及寻求控制磨削工件质量将具有重要的现实意义。

磨削与其他切削过程相比，单位磨削力大，磨削速度很高，因此，其比磨削能较其他切削方法大很多倍。这些能量绝大部分转化为热能。而这些热能的分配与其他切削方式也有很大的不同，约80%的磨削热传入工件(车削约3% ～9%)，切屑带走约4% ～8%，砂轮带走约10%～16%，另有少部分以传导和辐射形式散出。由于磨削速度高，热量来不及传入工件深处而瞬时集聚在很薄的表层，形成表层中极大的温度梯度。磨粒磨削点的温度高达1 000℃以上，而表层下1 mm处只有几十摄氏度。……