司马博锋

（四川农业大学动物营养研究所，四川 雅安 625014）

我国每年生产的棉籽饼粕和菜籽饼粕的总量居世界首位，但因为其中含有的大量抗营养因子或营养成分不平衡等原因，而限制了其在养猪生产中的广泛应用。如何有效地利用非常规蛋白饲料资源是饲料工业面临的首要问题。降低非常规蛋白饲料资源中抗营养因子含量的常规方法有遗传育种法、物理法和化学法等。近年来的研究表明，微生物固态发酵可以降低菜粕和棉粕中抗营养因子含量，以提高其营养特性和饲用价值[1-3]，但由于所选用的菌种及发酵方式不同，试验效果不尽一致[4-6]。有研究表明，棉粕、豆粕和菜粕按一定比例复配后的固态发酵复合蛋白在生长猪日粮中添加12.04%可以降低猪胃和回肠内pH及肓肠微生物发酵产物的含量、提高小肠食糜消化酶活性及养分消化率[7]。因此，本试验将豆粕、棉粕和菜粕按一定比例混合，通过固态发酵得到的固态发酵复合蛋白，应用于生长猪的饲养试验，考察其对生长猪生产性能的影响。

1 材料和方法

1.1 固态发酵复合蛋白（FCP）的生产

将豆粕、菜籽粕和棉籽粕按一定比例混合成固态发酵底物，加入物料重量6%水分，以产朊假丝酵母、猪源乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌按1∶1∶1比例接种到物料中，接种量为10%，固态发酵3 d，其间不定时翻料，控制温度和含水量，发酵结束后物料在65 ℃条件下烘干，得到FCP。

1.2 固态发酵复合蛋白（FCP）常规养分含量

固态发酵复合蛋白营养组成为（干物质基础）：总能19.824 MJ/kg；粗蛋白49.05%；中性洗涤纤维27.16%；酸性洗涤纤维19.44%；系酸力39.89 mL；pH 6.05；异硫氰酸酯340.98 mg/kg；游离棉酚133.33 mg/kg。

1.3 试验设计

选择体重（27.70±0.82）kg PIC生长阉公猪12头，随机分配到2个处理组中：发酵前复合蛋白组（对照组）和发酵后复合蛋白组（试验组），每个处理6个重复，每个重复1头猪，试验期8d。

1.4 试验日粮

日粮配制参照NRC (1998)20～50 kg生长猪营养需要标准，日粮配方见表1。

表1 试验日粮及营养水平 %

1.5 饲养管理

试验在四川农业大学动物营养研究所试验基地进行。试验前，圈舍和代谢笼经反复冲洗，用碱水和百毒杀消毒，最后对圈舍熏蒸消毒（甲醛∶高锰酸钾=2∶1），密闭门窗，熏蒸24 h。每个代谢笼饲喂1头猪，分组后试验猪饲以相应的试验日粮，试验期8 d。试验期自由采食、自由饮水，每天定时饲喂3次（分别是上午8：30；中午13：00和晚上18：00），保持圈舍通风。

1.6 检测指标

1.6.1 平均日增重试验猪在试验开始和结束时进行空腹称重，计算试验猪在该阶段的平均日增重。

1.6.2 平均采食量

准确记录试验猪的饲料供给量、余料量和损耗量。在试验结束时，计算试验猪在该阶段的平均日采食量。

1.6.3 料重比

根据采食量和日增重计算，即料重比=平均日采食量/平均日增重。

1.7 数据处理与分析

生产性能指标采用SAS8.2进行t 检验，试验结果用平均值±标准差表示，以P<0.05作为差异显著性判断标准。

2 结果与分析

表2为不同处理组对生长猪生产性能的影响的结果。由表2可以看出，发酵后复合蛋白组平均日采食量比发酵前复合蛋白组提高7.4%；发酵后复合蛋白组的平均日增重比发酵前复合蛋白组提高20.3%；同时，发酵后复合蛋白组的料重比比发酵前复合蛋白组降低6.3%。

表2 不同处理组对生长猪生产性能的影响

3 讨论

在本研究中，固态发酵复合蛋白组与发酵前复合蛋白组相比，平均日增重提高，而料重比降低，同时发酵后复合蛋白组的平均采食量与发酵前复合蛋白组相比也有很大程度的提高。贾喜涵[8]发现添加芽孢杆菌发酵棉籽蛋白与豆粕相比可以提高断奶仔猪的平均日增重和饲料转化效率；Feng等[9]也发现米曲霉发酵豆粕显著提高了杜长大35日龄断奶仔猪日增重和饲料转化效率；叶丙奎等[10]在研究生长育肥猪日粮中使用混菌固态发酵饲料替代一定比例的豆粕时，也发现固态发酵饲料可以提高生长育肥猪饲料转化率、平均日增重，缩短育肥时间，而且可显著降低其背膘厚，提高屠宰率。

固态发酵复合蛋白饲料提高猪的生产性能的原因可能有2个：第一，固态发酵过程中复合蛋白的营养组成得到了提高，并在一定程度上降低了抗营养因子含量，提高了复合蛋白的适口性；第二，固态发酵蛋白饲料可以提高猪的肠道消化酶活性、改善其肠道形态，从而有利于营养物质的消化吸收[11]。

4 结论

在生长猪日粮中添加12.04%固态发酵复合蛋白与添加13.34%的发酵前复合蛋白相比，可以提高生长猪的平均日采食量和平均日增重，同时，还提高了饲料转化效率。

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[4]俞晓辉.发酵豆粕对断奶仔猪生长性能和肠道微生物的影响［D］.南京：南京农业大学, 2008.

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