李翠玉，毛 涛

（1.沈阳工业大学工程学院，辽宁 辽阳 111003；2.辽阳石化分公司硝酸厂，辽宁 辽阳 111003）

本套硝酸装置设计能力为年产硝酸11.66万t(100%HNO3)，主要为下游己二酸装置和浓硝酸装置提供浓度为63.5%的稀硝酸原料。

该装置设计上采用国际上比较先进的双加压法技术(氧化压力0.45MPa、吸收压力1.1MPa)，核心设备为“四合一”机组。它集压缩设备（空气压缩机、氧化氮压缩机）、驱动设备（蒸汽透平、尾气透平）于一体，正常生产时驱动蒸汽为装置自产中压蒸汽(4.0MPa)。

汽包系统为整个装置生产时的动力源，其工艺流程如图1所示。

按设计自产蒸汽冷凝液和所有用汽单位单元产生的蒸汽冷凝液及界区补充的脱盐水，均返回装置内除氧器，通过调节除氧器的压力控制蒸汽加热达到110℃，加入化学除氧剂，除氧后由锅炉给水泵送经省煤器加热至约240℃，输入汽包产生中压蒸汽。其设计运行参数如表1所示。

锅炉给水泵(下称P101泵)设计流量25t/h、扬程545m，设计方选择大连苏尔寿泵及MC40-16A型多级泵，材质为2G230—450碳钢。现场两台一用一备，联锁值为汽包液位低于50%备泵自启。

图1 汽包系统工艺流程

表1 汽包系统设计运行参数

1.操作工况

该装置按计划投产，当时使用P101B泵，A泵处于备用状态。通过调解回流控制泵出口压力在5.8MPa，汽包液位在60%左右，减温减压器、过热段喷水均呈稳定状态。运行1个月后的某日发现泵出口压力由5.8MPa降至5.5MPa，切至备泵运行一段时间压力也有所下降，初步分析可能是脱盐水水质不佳，有垢生成。采取提高除氧器温度、加大化学药剂等措施后情况有所好转。……