■王维仁

〔江苏农垦黄海棉业有限公司，江苏响水 224634〕

产品质量是棉花加工厂提高经济效益，保证自身信誉，维护企业利益的根本。在多年的工作实践中，笔者逐步认识到加强企业管理对提高棉花产品的质量具有巨大的促进作用，本文就加强棉花加工厂生产质量控制措施作简要探讨，以供参考。

1 生产质量控制的目标与原则

1.1 生产质量控制的目标

棉花加工厂生产质量的目标应根据本厂的实际情况制定，符合国家相关法律、市场需求、成品合同要求，一般包括成品合格率、不合品率、市场投诉、无质量安全事故等内容。

1.2 生产质量控制原则

棉花加工厂质量控制原则的关注点应从顾客出发，以顾客为导向，同时关注内在质量、外观品质，做到全员参与、持续改进，不断提高成品质量。

1.2.1 关注内在质量

采取从棉花到成品棉的全过程质量跟踪、检测，有条件的工厂应大力开展订单种植，加强种植质量管理与棉花收购质量管理，实施ISO 9001质量管理体系，系统地保证产品的内在质量。

1.2.2 关注外观品质

成品棉的外观品质应该关注色泽、杂质等感官判断，主要取决于棉花的品种、成熟度以及加工工艺等，更要注重棉花品质的选择和控制，加工过程中利用皮清机等工序提高成品棉的外观品质，同时注意尽量减少过度加工造成的原有外观形态和特性的缺失。

1.2.3 关注售后服务

从售后质量服务角度，给顾客提供产品特性信息、仓储管理等方面的技术支持，帮助顾客提高对产品的认识，提升对产品的信任程度。

1.2.4 全员参与，持续改进

企业要提高员工的生产积极性，牢固树立全体员工的质量意识，确保每个环节能有效控制产品质量，共同提高产品质量。

2 实施质量控制认证并按要求严格执行

棉花加工厂应根据市场需求和自身的实际，积极推行ISO 9001系列质量标准，逐步建立健全工厂的质量控制体系，并严格按照质量体系的要求进行内部、外部评审，不断完善体系，提升效果。质量控制体系文件内容包括《质量手册》、《程序文件》及各部门作业指导书、完整的记录等。

3 建立各级生产质量控制管理职责

企业应建立棉花产品质量控制责任制并严格落实。一般企业法定代表人是第一责任人，品质控制部门负责人是直接责任人，车间、质检人员对负责工段、批次的质量负责。

3.1 厂级负责

（1）全面负责工厂的日常经营管理、订单生产，工厂负责人是质量管理和质量保证工作的总负责人。建立健全工厂的生产质量管理体系以及各类产品质量标准、过程控制规范、指标标准的设置等。按照国家有关质量管理的法律、法规、标准，落实从棉花入库、储藏、生产到成品棉发运全过程的质量管理。

（2）负责工厂质量管理体系的建立、实施和持续改进，设置合理的组织机构，为质量管理体系的建立和运行配备合适的资源。

（3）负责监督、检查、考核工厂的质量管理、生产运营情况，确保工厂能严格按照质量控制体系运作，生产出符合订单要求的产品。

（4）根据产品在市场的反馈情况，结合工厂实际提出改进措施，适应市场发展需求。

3.2 生产车间职责

（1）负责组织编制、实施质量计划和生产计划；负责生产车间的资源配置和生产环境清洁卫生和安全。

（2）负责正确操作和维护生产设备；对生产车间各工序的生产状态进行检查、分析。

（3）负责对可返工的不合格品进行返工；负责对生产过程中的原料、半成品、成品的标识和防护工作。

3.3 品控部门职责

（1）负责公司质量管理体系的建立、维护和正常运行，落实国家有关的质量法律、法规和标准，质量工作的宣传和培训。

（2）监控生产流程中的采购、仓储、加工、发运等过程，确保工厂、车间操作符合质量体系要求。

4 制定棉花产品质量关键控制点并严格控制

4.1 质量关键控制点（如表1所示）

表1

4.2 各关键控制点的确定

各棉花加工厂的质量关键控制点应根据本厂的情况和合同指标要求制定。

5 加强生产流程中主要环节的质量控制

根据各厂实际情况和质量关键控制点制定各主要环节质量的控制要求和操作规程，确保各环节都符合成品加工需求。

5.1 采购环节

（1）加强订单农业种植管理，确保采购棉花的品质，拒绝采购和使用掺杂使假的棉花。

（2）制定严格的棉花采购标准，严格控制入库的品质，坚决拒收不符合要求的棉花。

（3）为更好地控制源头质量、减少损失，在棉花未调运前进行检验或预验收，只有符合标准和要求的棉花才能进行调运。

5.2 生产环节

（1）班前班后进行卫生清洁工作，由生产班长负责检查并作检查记录；每班对生产产生的垃圾、下脚料及时清理，防止产生安全隐患。生产车间内不得堆放与生产无关的物品，生产用具按指定位置整齐放置，不得乱堆乱放。

（2）为更好地控制产品质量，避免产品出现不合格，在加工过程中需要调整好工艺和设备参数。

（3）同时需要加强操作工的责任感，提高操作工、维修工的技能水平，保障设备稳定运行。

（4）保存所有生产加工参数、数据，以备追溯核查。

5.3 质检环节

（1）在生产过程中，对品控产品及中间产品进行跟踪检验，随时向车间反馈情况，以便调整设备及参数。各工厂根据需要设定成品棉加工检测频次，每班整批成品棉合格。对加工完毕的批次留样及检验并保存所有的检验记录，以备追溯检查。

（2）为避免出现重量问题，根据季节气候及原棉水分情况，车间要不定时抽包验包，核定打包秤的准确度；储运的成品棉包入库时，要随时对成品棉包抽包验重，所有入库成品棉包重量应符合要求。

（3）检验记录齐全并由检验员整理归档，对于公司无法检测的项目，应委托具备相应资质的社会实验室承担检验并签订合同。

5.4 仓储运输环节

（1）棉花入库、入垛后，定期对库、堆垛棉花进行检查，确保棉花不发生霉变、变质等现象。

（2）棉花在运输过程中，要防止火灾、水浸、雨淋和污染。

（3）成品棉包在储存时注意通风、防潮、防止发生霉变，同时不得污损皮棉，与墙保持一定距离，堆垛间保持1 m左右的距离，保证通风。

（4）成品棉在出库时，应如实地开具检验证书，与货同行，不得伪造检验证书。

6 包装物质量控制环节

6.1 包装物采购及验收

（1）成品包装物应根据客户或生产订单的要求进行包装物定制及采购。

（2）包装到达工厂后应根据生产合同要求及包装验收要求进行质量和数量验收，验收合格后办理入库手续；验收不合格应做出退货或另作处理。

（3）验收的项目包括包装的数量、尺寸、污染等。

6.2 包装入库保管与使用

（1）包装入库后安排好储存位置并做好标示。严格按照品种（布包装、塑料包装）和批次进行堆放并上架，对库存包装要做好清洁工作，确保包装表面和货架清洁卫生。

（2）包装使用时应严格按照规定刷唛头，不得进行生产后补刷唛头，同时要确保包装物不受污染。

7 质量事故预防和处理

质量事故是指在采购、生产、储运和销售中发生的原材料、半成品、成品、外包装、服务等质量问题，给公司造成一定的经济损失，或是对公司质量信誉造成较大的影响事件。针对易出现产品质量事故的各个环节提出了以下几点预防和处理措施：

（1）严格执行产品质量指标，对不合格产品及时采取相应处理措施，严禁不合格产品出厂。

（2）储运、销售人员及时向相关责任人反馈产品质量信息，提出销售处理建议；对已出现的质量事故，及时采取返机、召回、销毁等处理措施。

（3）建立产品质量跟踪档案，实现产品质量的可追溯性；出现产品质量事故后控制不合格产品的蔓延，查找原因，落实责任人。

（4）涉及到产品质量安全的关键环节、关键指标，各责任相关部门严格把关，最大程度地降低质量事故的风险。

（5）建立产品质量事故应急预案等产品质量事故响应方案，确保质量事故发生后能得到及时、有效、有序的处理。

（6）加强宣传，增强全员对污染源的认识，了解如何排除和控制污染源；实行奖惩结合措施，提高全员的质量意识。

（7）实行以查组织、查制度、查预案、查通信、查隐患为主要内容的分级检查制度，有效控制污染源，要明确责任，限期整改。

总之，作为一个棉花加工企业，只有不断创新企业管理、量化各项指标、树立品牌意识，才能不断提高棉花产品质量、提高企业经济效益，使企业在市场经济的大潮中不断前进。