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磺化烷基酚缓蚀剂的制备及其性能评价

2012-09-28肖玲君夏明桂孙军梅

石油炼制与化工 2012年7期

肖玲君,夏明桂,吴 超,孙军梅

(武汉纺织大学化学与化工学院,武汉430073)

磺化烷基酚缓蚀剂的制备及其性能评价

肖玲君,夏明桂,吴 超,孙军梅

(武汉纺织大学化学与化工学院,武汉430073)

以烷基酚和浓硫酸为原料合成磺化烷基酚,考察原料配比、反应温度和反应时间对磺化产率的影响;采用红外光谱对产物进行结构表征;通过旋转挂片失重法测定磺化烷基酚缓蚀剂对A3钢的缓蚀率;并借助数码相机、显微镜及EDS对缓蚀剂成膜物质进行评价。研究结果表明:合成磺化烷基酚的最佳工艺条件为烷基酚与浓硫酸摩尔比1∶1.25、反应温度60℃、反应时间2h,此条件下的磺化产率可达90.46%;在缓蚀剂质量浓度1 000mg/L、腐蚀介质温度280℃、腐蚀介质停留时间6h、搅拌桨转速300r/min的条件下,磺化烷基酚缓蚀剂对A3钢的缓蚀率为93.27%;磺化烷基酚缓蚀剂能在A3钢表面形成完整致密的保护膜,在以环烷酸为主的腐蚀环境中具有良好的防护作用。

缓蚀剂 磺化烷基酚 腐蚀

近年来,随着油田不断加大开采深度及大量高酸原油的进口,我国原油日益重质化、劣质化,其酸值不断提高,对原油加工设备的腐蚀越来越严重,其中最突出的就是环烷酸及硫化物引起的腐蚀问题。由环烷酸引起的腐蚀最严重的是常减压蒸馏装置中的高温部位。控制环烷酸腐蚀的方法主要有4种:①采用耐腐蚀材料,如不锈钢,但此类材料的价格通常比较昂贵,会增加投资成本,其应用受到限制;②选用低酸值原油与高酸值原油混炼,使总酸值降至临界酸值以下;……

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