符慧林，蔡正春，周育才，汤宇翔

（长沙理工大学 能源与动力工程学院，湖南 长沙 410004）

锅炉结渣不利于锅炉运行的经济性和安全性.电站燃煤锅炉结渣客观上是不可避免的，从现有投产的大机组运行情况发现，相当数量的燃煤锅炉都有不同程度的结渣问题.这主要由2个方面决定：①结渣本身的客观规律；②与中国现阶段动力燃煤的低质量有很大关系.锅炉水冷壁结渣会降低炉内有效受热面积，致使炉膛出口烟温上升，排烟损失增大，锅炉被迫减少出力；金属壁温上升，若结渣严重，过热器、再热器热偏差较大容易爆管；渣块剥落易造成炉膛灭火、下水冷壁损坏、炉底受损等重大事故［1］.统计表明，由于结渣影响使非正常停炉的事件达到10%以上.锅炉停炉的损失是巨大的，一台500MW机组每停炉1天就会损失60～70万元，因此，研究锅炉结渣原因、预防措施具有现实意义［2］.

1 锅炉结渣机理分析

结渣：煤在燃烧过程中形成的熔融灰渣在凝固之前接触到受热面，并黏结在上面，积聚和发展成一层硬结且难于清除的灰渣层.

灰渣层分成初始沉积层、中间层和外层，灰渣的形成就是形成这3层灰渣层的过程.初始沉积层是灰中挥发性组分的冷凝和微小颗粒（≤5μm）的热迁移形成的0.2～0.5mm的高化学活性薄灰层.灰层主要成分为碱金属类和碱土金属类硫酸盐，通过范德瓦尔力和静电力保持在管壁上，它不会对锅炉的安全运行产生影响.当初始沉积层形成后，它捕获惯性力输送的低熔点灰粒形成中间层，灰渣惯性沉积形成外层［3－4］.