吴成房

摘要：本文对玉石洼铁矿残矿成因及回采技术方案进行了分析与研究，总结了矿残矿回收的实践经验，并具体探讨了在残矿回收过程中的安全问题。本文通过实践证明残矿回收是延长矿山服务年限、实现矿产资源充分利用的有效手段。

关键词：残矿成因回采技术安全管理

引言：

玉石洼铁矿1977年投产，从1993年开始进行残矿回收，近二十年来，积累了丰富的经验，创造了很大的经济效益，延长了矿山服务年限。达到了资源回收利用和经济效益最大化的目标。

以下就从玉石洼铁矿残矿的成因出发，具体探讨残矿回采方案以及残矿回采过程中的安全管理策略。

一、残矿及其形成原因

依据残矿的不同形式及其成因，主要分为以下四种形式：

(1)残留矿体。残留矿体主要由于采矿方法选择不合理造成的，致使许多采场无法正常回采形成残矿。

(2)破坏矿体。这部分矿体大多分布在矿体的厚大部位，由于民采点的无序开采，造成部分矿体回收困难。

(3)边角矿体。此类矿体主要分布在采场的边部或主矿体的分支部位，厚度较小，不易机械化规模开采。

(4)新增矿体。由该矿的成因类型可知，其矿体难以控制，赋存状态极为复杂。探采结合，避免资源损失。

二、残矿回采方案探讨

残矿形式的多徉化决定了必须采用多种回采方案与之相适应：

(1)残留矿体。残留矿体情况复杂，应具体情况具体分析，优化设计方案。

对于有底柱开采中残留矿体的回收方案：

由于凿岩巷道受到破坏或因爆破质量差而出现的残留矿体，通过从残矿两端或侧部用潜孔钻穿孔下压爆破进行落矿的方法进行回收；由于电耙道垮冒、破坏严重，可在电耙道下侧沿原电耙道补扫一条电耙进，在新凿开的电耙道中用电耙出矿回采，残存矿经爆破可回收。电耙道局部破坏严重的，采用人工装载平车出矿。

对于无底柱开采中因采准系统破坏而损失的矿石的回收方案：

此类残矿矿体及周围围岩十分破碎，采场地压大，采出矿石品位较低；采场一般按照简易无底柱采矿法结构参数布置进路，破碎巷道处采用密集木支护。

(2)破坏矿体。由于民采点的滥采乱挖，导致部分矿体被破坏，在矿体中形成一个空区，这类条件矿体可充分利用民采点的残存工程，灵活出矿。

(3)新增矿体。这部分矿体通常与边角矿体相连或靠近，一般不会太大，应采取适宜方案正常回采。如条件适宜，采用设回收进路的无底柱法，效果更佳。

三、安全生产管理

1、生产技术管理

加强技术指导与服务。矿、采区以技术工作为基础，通过所掌握的技术资料和残采经验，运用技术力量指导生产，加强现场技术监督和技术服务，技术人员随时监测，并根据生产实际情况采取相应措施解决技术问题。

(1)矿统一指挥、协调。矿将残采部位根据需要划分为若干区域，由残采回收队在所分配的区域内组织生产。

(2)残采施工队进行现场生产组织。残矿回收以采矿队为基本生产单位，采矿队承担部分生产管理责任。

(3)激励机制。为了保证残矿回收的持续进行，促进采矿队的积极性，对残矿回收采取了多种激励措施。

2、安全管理

由于绝大部分残采工程要经过破碎带，进入崩落区回采，地压较大，巷道不易维护，加之各分段水平采场由多个施工队同时交叉回采，极易造成相互影响，给安全工作带来极大的难度和挑战。

(1)对于交叉回采的问题，主要采取加强现场技术管理的方法。通过技术管理，分析影响距离及回采松动影响范围，能够及时预见并避免相互影响，确保生产的安全。

(2)在解决地压影响及巷道通过破碎带安全问题上，主要可以采取以下三种支护形式①巷道梯形木支护。适用于较破碎且地压活动较剧烈的采场。②片石墙木棚支护。片石墙用于维护巷道两壁，顶棚用木板支护顶部破碎带。③片石墙支护。

四、效果及经济效益

玉石洼铁矿自1993年开始进行残矿回收，累计采出矿石670万吨，品位25％以上，年产铁精矿20万吨以上，获得了较大的经济效益，延长了矿山服务年限。结语：

受开采技术经济条件的制约，一次开采必然会造成各种形式的矿量损失。十几年残留矿石回收的实践证明，采取有效的技术安全措施，在结束的中段或矿山开采结束后，利用原有系统及部分工程对在一次开采过程中残留的矿石是可以充分回收的。铁矿石回收可以实现资源的充分利用，延长矿山服务年限，安排职工就业，而且可以创造巨大的经济效益，在资源日益紧缺的今天，其愈义更加深远。

参考文献：

[1]陶颂霖，《爆破工程》，冶金工业版社，1982，6.

[2]羊鼻山多层位复杂矿体高效开采工艺技术研究科研组，双鸭山铁矿北区岩体稳定性分级报告，2007，10.

(作者单位：五矿邯邢矿业玉石洼鐵矿)