刘冰洁 钱晓耀 胡献华 洪 涛 王 宇

(中国计量学院质量与安全工程学院，浙江 杭州 310018)

0 引言

随着我国经济的持续增长，我国的汽车工业得到高速发展，对汽车零部件的需求量也飞速增长。作为汽车零部件，内燃机中滑动轴承垫圈的质量好坏直接影响到汽车的性能，所以必须保证滑动轴承垫圈的质量。根据国家标准GB/T 10447-2008规定，检测精度要求厚度公差为 －0.05 mm、平面度公差为 +0.10 mm[1]。

为保证加工精度，通过测量分析可知，影响产品工序质量的原因大致可以分为两种：一种是某种确定性的原因，另一种是偶然性的原因。在实际生产过程中，影响工序质量的5M1E，即人(men)、机器(machine)、材料(material)、方法(method)、测量(measurement)和环境(environment)等因素随着持续生产而处于运动变化之中，即工序质量具有鲜明的动态特性。对此，本文选择直接影响产品质量的关键工序进行监控，对滑动轴承垫圈厚度进行测量;并应用数理统计的原理和方法，在Excel中用6SQ统计插件进行SPC分析，分析工序质量的波动状态，为后续质量分析改进提供依据。

1 系统设计

系统设计分为硬件装置和软件设计两方面。硬件方面，滑动轴承垫圈厚度检测系统如图1所示。其中传感器是北京京海泉传感科技有限公司生产的差动变压器(LVDT)直线位移传感器;数据采集使用的是美国NI公司生产的NI USB-6008多功能数据采集卡。

图1 检测系统框图Fig.1 Block diagram of the detecting system

软件方面，使用LabVIEW 8.5软件作为程序开发的编译平台。LabVIEW使用的是图形化编辑语言G编写程序，产生的程序以框图的形式呈现，为实现仪器编程和数据采集系统提供了便捷的途径。……