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造纸表面胶的使用及相关工艺的实践

2012-09-19侯瑞丽段爱琴

造纸化学品 2012年5期

侯瑞丽,段爱琴

(1.新疆石河子职业技术学院,新疆石河子 832000;2.新疆天宏纸业股份有限公司,新疆石河子 832009)

造纸表面胶的使用及相关工艺的实践

侯瑞丽,段爱琴

(1.新疆石河子职业技术学院,新疆石河子 832000;2.新疆天宏纸业股份有限公司,新疆石河子 832009)

造纸表面施胶对提高纸张表面强度、改善纸的书写性能和提高纸的耐摩擦性、解决印刷掉粉和有效降低浆耗有重要的作用。如何改进与表面胶相关的工艺,更好地发挥其应有的作用,对提高产品质量、有效降低生产成本具有重要的意义。

1 表面胶施胶处相关工艺流程

2 挂胶量

2.1 表面胶的浓度

表面胶的浓度提高,挂胶量增大。表面胶的浓度控制在9%~10%质量分数。挂胶量达到80 g/t(纸)。

2.2 表面胶的黏度

表面胶的黏度控制在15~30 mPa·s,在同一浓度下,挂胶量可达到较大值;表面胶的黏度低于15 mPa·s,挂胶量明显下降(黏度采用旋转式黏度计测定,表面胶测定的温度调整到60~65℃)。

2.3 改造设备,提高施胶辊处表面胶的液位

在施胶辊的两端设计制作可调式伸缩施胶挡板。在施胶辊的两端加上挡板后能提高并保证施胶辊处的表面胶液位,从而提高挂胶量。

2.4 表面胶的使用温度控制

表面胶的使用温度应控制65℃左右,超过此温度,不但挂胶量降低,而且导致施胶辊胶层老化。

3 改进工艺,降低成本

3.1 将液体增白剂部分加入表面胶

(1)将增白剂(四磺酸)总用量的40%加入浆内,增白剂(六磺酸)总用量的60%在线加入表面胶,达到同等白度值,增白剂总用量减少3 kg/t(纸)。

(2)当增……

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