文/周永南，成功，于成发·南京汽车锻造有限公司

锻造行业的节能降耗
——工艺技术篇

文/周永南，成功，于成发·南京汽车锻造有限公司

锻造行业传统上属于高耗能行业，能源成本通常占变动成本的20％左右。随着国际市场能源价格的不断上涨，企业能源成本比重会继续上升；另一方面，由于我国的单位产值能耗与先进国家相比差距很大，国家对节能工作的政策导向将不断强化。节能工作将直接影响锻造企业的竞争能力。国内的锻造企业能源利用水平高低不一，因此改进的余地很大。

近年来，南汽锻造面对激烈的市场竞争，在节能减排上加大投入，研究开发新技术新工艺，加强节能管理，为企业降低制造成本发挥了重要作用。

工艺技术进步对于节能减排至关重要

通常，大部分锻件，特别是模锻件都必须经过热处理，以达到锻件的加工性能或者使用性能要求，热处理工序的能耗占到锻件整个能耗的30％～35％，降低热处理能耗成为热处理工艺设计的重要内容。热锻工序完成后锻件仍有1000℃左右的余热，为后续的热处理提供了可利用的空间。锻后余热用于热处理，不仅可以大大降低热处理能耗，还可以缩短生产周期，提高生产效率，减少设备投资，是一项重要的节能途径。

余热热处理的应用

利用锻件锻后的剩余热量完成所需的热处理，如余热淬火、余热等温及余热正火等，是一种大量节约能源的有效途径。

⑴余热淬火。余热淬火处理的锻件不仅具有优良的综合机械性能，并且有工序短，生产效率高等优点。……