徐学明，王海宁，石平利，刘春

(中国石化中原油田分公司石油化工总厂，河南濮阳457165)

催化余热锅炉热效率降低原因及处理措施

徐学明，王海宁，石平利，刘春

(中国石化中原油田分公司石油化工总厂，河南濮阳457165)

催化裂化装置余热锅炉2009年由卧式锅炉改造为立式锅炉后，过热能力由20多t/h增加至38～40 t/h。然而经过两年多运行，存在一系列问题，制约余热锅炉取热效率的提高。本文重点分析了余热锅炉运行过程取热效率不高的原因，并采取相应的措施，达到降低能耗的目的。

余热锅炉;热效率;原因;措施

0 前言

石油化工总厂50万t/a催化裂化装置余热锅炉2009年技术改造，由卧式锅炉改造为立式锅炉后，过热能力由20多t/h增加至38～40 t/h，过热能力得到极大改善;烟气侧运行压力由10～40 kPa降至7 kPa，烟气利用率得到极大的提高;排烟温度降至180℃以下，受热面积得到改善，取热效率达到90%左右。然而经过两年多运行，存在催化剂细粉吸附在取热翅片管上、吹灰效果不佳、CO2装置开工压降大等问题，制约了余热锅炉取热效率的提高。

1 余热锅炉运行状况

1.1 余热锅炉烟气流程

650℃高温再生烟气自三旋分离出大于10 μm的催化剂细粉，驱动烟气轮机做功后，烟气温度下降至535℃。经高温烟气三通阀调节，紧急情况下可以直接进入烟囱排入大气，正常情况下通过水封罐顶部口转弯向下引入余热锅炉过热器、蒸发段受热面，再顺序进入高温省煤器、水热媒低温省煤器，最后温度下降至175℃进入烟道后分为两路:一路进入到CO2装置，另一路由烟囱排入大气。……