周慧兰，周新建，黄 键

（华东交通大学载运工具与装备教育部重点实验室，江西 南昌330013）

0 前言

面像识别机主要应用于单位门禁、公司考勤、银行监控系统或出入境边检系统等，由于主要应用于正式公众场合，对于产品的包装外壳观要求很高，外壳表面不能有任何浇口的痕迹，因此对外壳模具的设计要求也很高，需要应用精密注塑模技术[1]设计模具才能获得高要求制品，为此本研究采用热流道技术[2]

和倒装推出机构实现注塑模具的设计。

1 塑件工艺和注射成型分析

1.1 塑件工艺分析

面像识别机外壳的结构及外观如图1所示，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），制品厚度（t）为2.0 mm，最大长宽高尺寸195 mm×79.5 mm×38.5 mm。由于本制品主要用于公众场合，表面要求极高，外表面不允许出现飞边和毛刺，且壁薄，多孔，故本模具采用热流道系统，以获得高品质制品。

图1 面像识别机外壳Fig.1 Facerecognizing machine cover

1.2 注射成型模流分析

应用Moldflow软件对制品进行注射成型分析[3]，制品采用的材料为ABS材料（牌号为GF20）。

（1）最佳浇口对比方案

方案一：采用单浇口形式，根据模流分析结果确定的单浇口位置如图2（a）所示；

方案二：采用多浇口结构，初步采用三点进浇，浇口位置通过模流分析确定的位置如图2（b）所示。

图2 最佳浇口分析Fig.2 The best gate

（2）最佳质量分析

通过成型窗口分析对比，如图3、4所示，发现采用多浇口结构的填充质量比单浇口要好。最终获得的最优工艺参数组合为：模温50℃，料温245℃，注射时间0.8 s。对应的多浇口的其他分析结果是：熔体流前温降0.4℃、最大剪应力0.1838 MPa、最大剪切速率2175 s-1，均较小且满足要求。……