李大建，甘庆明，刘 显，何 淼，王 百

（1.长庆油田分公司 油气工艺研究院，西安710018；2.低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，西安710018；3.长庆油田分公司 油田开发处，西安710018）①

为节约用地、降低开发成本，长庆油田主要采用丛式井组定向油井开发。目前，定向油井已经占到总井数的95%，单井场最多井数已达43口。随着开发层系的下移，井深增加，泵挂位置井斜角度也逐渐增大。常规管式抽油泵在大斜度井段生产时存在2方面的问题：①管杆偏磨严重；②泵阀关闭滞后，抽油泵漏失严重，泵效偏低［1］。

为了解决大斜度井有杆泵采油系统存在的问题，国内相关油田采用了不同的工艺技术，主要是在2个方面：

1） 采用大斜度井无杆采油方式，例如：电潜泵、水力喷射泵、水力活塞泵、直线电机、气举法等。这些采油方式彻底解决了大斜度井有杆泵采油存在管杆偏磨以及抽油泵漏失等问题，但是主要应用于产液量较高的油井，投资成本较高。长庆油田的产液量较低（单井平均日产液在5.0m3／d），不适合采用以上无杆采油系统。

2） 对大斜度井有杆泵采油系统进行改进［2］，例如：配套使用抽油杆旋转器［3］、钢质连续抽油杆、旋转井口［4］，给传统整筒泵（管式泵）固定阀设计弹簧装置，采用偏置阀式抽油泵等。这些工艺技术没有从根本上解决大斜度井段抽油泵生产存在的技术缺陷。

本文分析了普通整筒抽油泵的结构问题，改进了球阀及阀座结构，设计了新型扶正器，使有杆泵采油系统在大斜度井中成功应用。……