李克朴 魏劲松

(中国石油化工股份有限公司天津分公司，300271)

王月梅 龚燕芳 王雨勃 孔德金

(中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，201208)

对二甲苯(PX)是石化工业中主要的有机原料之一。近年来我国因对苯二甲酸(PTA)产能的迅速增加，使PX供不应求，需要大量进口，价格居高不下。通过甲苯择形歧化反应生产高PX含量的C8芳烃(C8A)是生产高纯度PX的有效途径［1］。但甲苯择形歧化技术不能通过加工C9及其以上重芳烃()来增产C8A，从而影响整个芳烃联合装置的 PX产能［2－4］。此外，甲苯择形歧化工艺在生产高PX含量C8A的同时，还产出大量的苯［5］。

近年来，苯产品价格逐步走低，甚至低于甲苯，芳烃联合装置整体效益下滑，如何调整芳烃产品结构，将苯转化为二甲苯成为企业急需解决的问题［6］。利用传统芳烃生产技术只能对产品结构进行微调，为此，中国石油化工股份有限公司天津分公司采用中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院开发的BAT-100苯和C9烷基转移制二甲苯技术，以期转化多余的苯产品，该催化剂于2009年6月投料运行。

1 实验部分

1.1 装置概况

试验装置为中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部1#芳烃装置苯和C9A烷基转移单元。装置规模为125 kt/a，采用轴向绝热式固定床反应器。

1.2 工艺流程

图1为苯和C9A芳烃歧化与烷基转移单元的运行工艺流程，反应产物经汽提后进入苯塔及二甲苯精馏系统。

图1 苯和C9芳烃烷基转移单元的工艺流程

1.3 反应工艺条件

1#芳烃装置正常……