梁国华 欧阳英

摘要：本文运用RBI（基于风险的检验）技术，对乙烯裂解装置静设备和管线进行风险评估，并进行风险排序，提出降低风险措施，制定优化的检验策略，为装置长周期运行提供可靠的依据。

关键词：RBI 裂解装置风险评估检验策略

中图分类号： G449 文献标识码： A 文章编号：

1前言

基于风险的检验技术（Risk Based Inspection，以下简称RBI检验技术）是在追求特种设备安全性与经济性统一的基础上建立的一种优化检验方案的方法[1]。RBI技术是风险工程学的一部分，在国内的应用已有十年，是近三十年在国际上发展起来的一门新技术。根据事故案例统计数据表明：装置80%风险是由不到20%的设备所贡献的[2]。而装置超过80%设备故障是由压力设备引起的[3]。这说明装置中的设备风险分布是不均匀的。为了解装置设备风险，提高设备运行可靠性，降低装置承压设备风险，指导检验计划的制定，克服装置传统检修方式存在的“过修或失修”现象，课题组借助专业评估软件，对裂解装置进行定量风险评估。

2装置及工艺简介

裂解装置采用美国S&W公司乙烯生产技术，1993开工建设，1996年建成投产，原设计以石脑油、加氢尾油和轻柴油等为原料，通过裂解、急冷、压缩、深冷分离、精馏等一系列工艺步骤，年生产聚合级乙烯30万吨，聚合级丙烯15万吨，以及混合碳四和加氢汽油等产品。1999年通过改造，年生产聚合级乙烯能力达到38万吨。由于条件的变化，近几年基本用的原料都是石脑油(NAP)。NAP大致组成是正构烷烃36.8％，异构烷烃36.3％，环烷烃18.7％，芳烃8.16％，总Ｓ小于400ppm。……