崔金融 何茂英

摘 要：本文以设备装置检修过程的安全事故案例为例，将与检修作业相关的人员、机械、材料、方法、环境、测量即5M1E的六要素分析归纳到安全事故成因理论中去，通过控制5M1E安全要素逐一分析作出对策，为检修过程的安全管理提供管理思路。

关键词：设备检修过程，安全事故成因理论，5M1E安全模式

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

引 言：随着现代工业及科技的发展，机械伤害、火灾爆炸及职业卫生伤害事件向人们追求高品质的生产生活质量提出挑战，安全管理随生产过程而产生，其目的是杜绝和预防安全事故的发生，检修保养工作在工业中经常性开展，作业的特殊性使得发生安全事故机率较高，如何做好检修过程的安全管理尤为重要。

1 通常事故案例的分析方法

通常分析安全事故原因的方法：依据GB/T13861-2009《生产过程危险有害因素分类与代码》中以导致事故的直接原因将危险因素分为:人的因素，物的因素，环境因素和管理因素。依据GB6441-1986企业伤亡事故分类中依据起因物、引起事故发生的诱导性因素、致害物、伤害方式等将危险因素分为20种。

根据系统工程的观点，安全事故发生原因有二：有害物质和能量的存在是发生事故的根本原因；人、机、环境和管理的缺陷是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件。有害物质（或能量）存在和触发条件两者同时存在发生作用，使有害物质和能量失控，出现事故隐患，处置不力或者不当将造成事故。……