7B04铝合金薄板成形过程中的退火工艺优化

2012-09-06许广兴游江海

沈阳理工大学学报 2012年2期

景武，赵怿，许广兴，游江海

(1.海军驻沈阳地区航空军事代表室，辽宁沈阳110034;2.沈阳飞机设计研究所，辽宁沈阳110035;3.西南铝业(集团)有限责任公司，重庆404100)

7B04铝合金是Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金，广泛用于梁、框、壁板、蒙皮及接头等飞机结构受力件的设计及制造，其中7B04铝合金薄板的用量很大，占机体结构铝合金材料比例较高。

原料板晶粒度对飞机零件性能具有至关重要的影响［1－2］。晶粒度不合格将使板材产生粗晶(橘皮缺陷)，对板材的疲劳性能产生影响;板材在制成零件的过程中，要经过一系列变形过程，由于原材料板材的晶粒度不均匀会造成后续变形量的不一致，从而造成较大的内应力，甚至导致初始裂纹的产生，不能满足设计使用要求［3］。因此，飞机设计使用对7B04铝合金原料板的晶粒度有严格要求(标准中规定合格板材的晶粒度不超过2级水平)，而采用传统工艺生产的7B04铝合金原料板常会出现晶粒度粗化现象。

7B04 O/OB状态铝合金薄板原料板的成形过程为:铝合金铸锭→热轧→冷轧→切片→退火→矫直。从原料板的成形过程来看，化学成分、冷轧过程变形量和退火工艺均会对板材晶粒度产生影响［4］。

本文从退火工艺优化角度，对7B04铝合金薄板的晶粒度改善方法进行研究，并分析采用优化工艺生产的铝合金板的组织和性能。