赵七美

（中国水电十四局阿海电站机电安装项目部，云南 丽江 674122）

1 工程概况

阿海水电站厂房为地上厂房，电站共装设5台套单机额定容量为400 MW的机组，单节蜗壳外形尺寸大，质量大，挂装、焊接工艺要求高。由于是地上厂房，蜗壳安装具有以下的特点：①蜗壳安装期间主厂房桥机不能行走至各机组段，只能采用大坝缆机进行管节吊装，吊装和协调难度大。②蜗壳安装全部为露天施工，因外形尺寸巨大，防风防雨难度极大。③蜗壳焊缝探伤如果仍然采用老方法——X射线或γ源检测 （厚板采用），将对机电、土建及整个电站的施工带来极大的影响，经与多方协商，确定采用TOFD检测。

阿海水电站水轮机蜗壳为钢板焊接结构，除凑合节为瓦块出厂外，其余为单个管节出厂。蜗壳安装中心高程1 411.5 m，进口节内径为φ9.85 m，蜗壳共分27节，其中进口段有4节，蜗壳的2个尾节和大舌板由ALSTOM制作成型。蜗壳材质为B610CF高强钢，板厚从鼻端到进口段由21～51 mm逐渐加厚。蜗壳主要附件有φ650进人门、φ500排水盘型阀、测压座、M42千斤顶等。蜗壳及其附件总安装工程量为382.747t×5台套=1 913.735 t。在蜗壳与压力钢管间设置凑合节，凑合节封闭焊缝在机坑混凝土浇筑完成之后再进行焊接。

2 蜗壳挂装

用30 t浇筑缆机吊运蜗壳管节，为方便管节平衡吊运和按设计位置挂装，计算出蜗壳管节的重心位置并焊接吊耳，只要一个吊点即可实现蜗壳C型管节的平衡吊装，为蜗壳的快速挂装打下了基础。

2.1 挂装顺序

凑合节共有3节，即V6、V12、V18节。根据凑合节位置确定安装定位节共有4个：V 22（尾部管节）、V8、V14、V2节。……