顾永华，许建文

（华侨大学 模具技术研究中心，福建 厦门 361011）

钛及其合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、高温抗蠕变、焊接性能优良、生物相容性优异等优点，具有广阔的应用前景，但钛熔炼困难，制备成本高，尤其是机加工性能差，钛及其合金目前多在航空航天、医疗等性能因素占主导地位的领域应用［1］.粉末冶金是一种以金属粉末为原料的成形方法，先将粉末成坯，再进行烧结（通常低于熔炼温度），过程无切削或少切削，是一种净成形方法，特别是近年来发展的金属粉末注射技术，能大批量生产形状复杂金属制品，越来越受到人们重视［2～3］，该技术使钛及其合金的广泛应用成为可能.

粉末注射成形多采用球状的气雾化粉末，易成型，但气雾化粉成本高，限制了进一步应用.当前一种低成本钛粉制备方法是氢化－脱氢（HDH）法［4～7］，HDH钛粉为不规则形状，喂料制备、注射成型及烧结控制困难，关于该方面的研究成果鲜有报道［8］.本文通过实验研究HDH钛粉末注射工艺，旨在寻求一种低成本纯钛工件制备工艺，以获得组织均匀、力学性能较好的钛制品.

1 试验材料与方法

试验所用－325目氢化－脱氢（HDH）钛粉成分如表1所示，钛粉末为不规则形状.粘结剂采用质量分数65；石蜡（PW）、15；低密度聚乙烯（LDPE）、15；聚丙烯（PP）、5；硬质酸（SA），粉末体积装载率为57；.将钛粉与粘结剂于混炼机内160℃共混2h.注射温度 160℃，注射压力110MPa，注射标准拉抻试样100mm ×7mm ×4mm，脱脂采用溶剂脱脂法和热脱脂法结合，脱脂温度采用参考热重分析（TGA）和差热……