何春华

（广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林 537005）

模拟技术在铸造工艺设计中的应用

何春华

（广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林 537005）

基于铸造企业工艺流程复杂、制造时间长的特点，造成新产品开发时间过长的原因，在开发前期采用铸造模拟技术先对制造过程进行模拟，从而优化产品结构，优化铸造工艺设计，提高产品一次开发成功率，达到缩短产品研发周期的效果。

模拟；铸造工艺；新产品

现在的铸造过程模拟技术日趋成熟，模拟技术不仅能模拟铸造铁液的充型情况，更可以模拟铁液凝固全过程、应力分布等。

在进行新产品开发中，为了提高新产品的一次铸造成功率，缩短开发时间，把模拟技术应用到工艺设计当中，对设计出来的铸造工艺进行模拟，为改进浇注系统、排气系统等提出一些意见和建议，从而提高工艺设计质量，尽量减少铸造缺陷的发生。

1 传统工艺设计流程

传统的铸造工艺设计（图1）是依靠经验来指导工艺设计，往往会认为铁液充型速度越快，产生浇不足、冷隔等缺陷越少，但是浇注速度过快，所带来的其它问题则无法判断。传统工艺设计在还没有生产出具体实物时，是无法有效地判断出零件气孔、崩砂、缩孔的产生位置。若整体的工艺方案不合理，可能会导致无法做出合格的产品，需要多次重复地制造出产品来验证工艺，浪费大量的时间、金钱，同时影响到新品研发的进度。

图1 传统铸造工艺设计流程

2 采用模拟技术的工艺设计流程

采用模拟技术（图2）应用到铸造工艺设计中,主要是在设计时增加对工艺设计的验证，优化工艺设计，避免时间和实物上的浪费。……