田燕（天津天钢联合特钢有限公司，天津，邮编： 301500）

天津天钢联合特钢有限公司新建项目于2011年4月炼钢开始试车，随后炼铁、烧结等各工序相继试车，随着设备的投入，实现了从图纸的设计到实际运行，在实际运行中验证了设计是否合理。氧气、氮气是炼铁、炼钢生产中不可缺少的重要动力介质，如何做好介质的平衡，合理利用氧、氮动力介质，最大限度降低能耗，是每个钢铁企业节能工作中的一项重要工作。

1 新建项目氧、氮动力介质设计

公司新建项目设计是按照年产钢450万吨、铁450万吨能力进行设计。主要设备包括烧结2*230m2；炼铁3*1080m3高炉；炼钢3*120吨转炉，三台连铸等。配套公辅设施，设计院进行气体能源介质的设计，主要包括了氧气、氮气及压缩空气等，设计气体介质用量见表1，气体介质使用量汇总表。

表1 气体介质使用量汇总表（设计值）

根据能源介质用量的平衡情况，设计院设计了制氧机2*20000m3/h，空压站设计了4*250m3/m i n空压机。

1.1 制氧机设备情况

制氧机参数指标的设计为氧气20000m3/h，氮气20000m3/h，但是设备厂家供货的设备氮气生产量是40000m3/h，为后来的实际运行提供了条件。设计氧气球罐2*1000立方米，氮气球罐1*1000立方米，用于气体平衡。20000N m3/h制氧机的主要性能指标见表2。

表2 20000N m 3/h制氧机空分设备主要性能指标

1.2 空压站设备情况

空压站设备采用一台空压机与一台干燥机的一对一设计，四台空压机对应四台干燥机。设计流量250m3/h，干燥空气露点-20℃。在招标中要求设备厂家提供干燥空气露点-40℃。

2 ．目前介质氧气、氮气生产使用的实际情况

新建2*20000m3/h制氧机，原有2*6500m3/h制氧机和1*4800m3/h制氧机，联合特钢公司制氧能力为：57800m3/h，制氮能力为97800m3/h。……