联体筒仓滑模施工工艺

2012-08-15宋建环

山西建筑 2012年34期

宋建环

(山西省潞安矿业集团，山西长治 046204)

滑模施工是一个综合性强、多班组、多工种协作的施工过程。该方法施工速度快，施工质量高，常用于联体筒仓工程中，例如水泥储存库。水泥储存库为六个联体筒仓，联体筒仓整体组装，同时滑升，一次成型。滑模施工中的关键在于滑模各组织件的设计核算和滑升中的防扭、防偏措施，这也是该施工中的难点。

1 滑升模板的设计

在滑升模板的设计中，滑模机具有:模板、提升架、围圈、内操作平台、外操作平台、内外吊脚手架、千斤顶和支撑杆、液压控制系统。如果采用新模板，并且涂抹隔离剂，则不仅可以提高观感质量，并且在施工中可以减少模板和混凝土之间的摩擦，以便提高施工质量。施工之前，需要对滑动模板平台结构进行自重测量，并进行平台施工的荷载测量，混凝土摩擦力、内仓面积、钢桁架总长度、钢桁架内力均需要准确计算。平台操作系统除了包括内、外操作平台外，还需要内、外调脚手架，内平台由支撑、龙骨、铺板、钢桁架组成。模板系统中，采用适当的围圈可以保证模板不会因为振捣作业的影响而变形，同时还可以保证模板的锥度。

2 模板滑升

在开始筒壁滑模施工前，需要所有施工准备工作到位，滑模安装调试完成。筒壁滑升全过程基本上可分为三大过程:初滑、正常滑升和终滑。其中包括模板清理、支撑杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。1)初滑。在滑模模板内洒水湿润，铺设水泥砂浆结合层，再分层浇筑混凝土，浇完三次后进行初次提升，以千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，出模强度适宜，即转入正常滑升。2)正常滑升。初滑完成之后即转入正常滑行。正常滑行需要每次提升一定高度，例如30 cm，每次提升需要在混凝土浇满捣固后进行。在提升过程中，需要进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，注意此时并不需要捣固。提升完毕后继续进行钢筋、混凝土施工、混凝土振捣完成，进行再一次提升，如此往复，直到终滑标高。3)终滑。正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强度时拆模。4)模板清理。滑模施工过程中需要由两组木工对模板进行清理。具体程序为:捣固→清模→滑升→清模。也就是捣固后紧跟着就是清模，将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，此清理为第一次清理;第二次清理是在一层混凝土捣固完提升时，清模人员将模板带起的混凝土清入模内，将滑空的模板表面清理干净。5)支撑杆续接及限位调平。每次提升完毕，滑模工需要及时地续接已经滑空的支撑杆。千斤顶配限位调平器，限位调平器需要在每次提升一定高度时进行一次限位调平。在每次提升结束后，限位调节器需由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平。

3 滑模装置拆除

筒壁滑模施工完成后，需要对滑模装置进行拆除。顺序为:先将平台杂物清理干净，拆除滑模液压管路及控制台，随后拆除内外模板和挂钩围圈，再拆除滑模单元平台与提升架的连接，然后拆除滑模外吊篮、外作业平台支撑构件及其他连接件，最后拆除提升架及千斤顶，清理作业平台，进行最后调整。

4 滑模中质量控制措施

4．1 液压系统控制措施

保证联体筒仓滑升同步，需要对液压系统采取措施。液压系统包括千斤顶、液控制台、油支撑杆等，这些都是使液压滑升的动力来源。通过计算可以确定在施工中需要支撑杆的个数、千斤顶的个数及重力等。

1)为了避免和克服以往多泵站供油所带来的压力差和时间差，可以采取“二泵合一”液压控制各单液源供油，这样有利于多台千斤顶同时工作;2)通过采用对称油路布置，可以使千斤顶在单位时间内得到相同的油压和油量;3)远粗近细的油路布置原则也可以使拥有压力在各个区域等值;千斤顶行程限位控制器可以进行预调平及行间调平;采用“勤观察、勤记录、勤调整”操作法权;随即更换出现问题的工具;确保电源稳定。

4．2 联体筒仓的滑升控制措施

确保联体筒仓同步滑行，需要控制好各个筒仓操作平台保持在同一水平，且保持滑模系统不出现水平方向的平移、扭转，保证各仓混凝土浇筑均衡。这些是确保筒仓同步滑升的关键技术，因此除了在设计、制作施工中采取相应措施外，掌握相应的技术也是关键。

1)控制各仓筒操作平台在同一水平面上。首先需要设置千斤顶限位器，确保每个千斤顶配备一个;材料需要沿平台周边均衡铺开，机具摆放在中心位置，确保不造成偏压;在滑升过程中，每滑升1 m，便由测量工测量一次，使每个限位卡行程均处于同一水平面;每提升一定高度，便检查千斤顶是否到位;及时更换不合规的千斤顶。

2)确保联体滑模施工不出现水平方向的平移和扭转。首先需要设置垂直观察装置;每滑升1 m观察一次;采用防滑系统调整相邻两仓浇筑方向。

4．3 垂直度测量及偏移防治和纠正

滑升处置测量需要定时观测，以便及时发现偏移。该测量需要由测量工和液压提升人员共同完成，如若出现偏移，则由液压提升负责人组织滑模实施。

1)防偏措施。严格控制支撑标高、限位标高、千斤顶顶高这三种标高的一致，使他们保持在同一水平面上，在提升的过程中，同步滑行，并且定次调平，发现偏移及时纠正;在操作平台上各类设施需均匀分布，对称摆放，工作人员也需要平均分三，不得聚集;混凝土浇灌尽量均匀下料，按要求换向浇筑。

2)防扭措施。在使用滑模模板时使用定型化配置，对称安装;将滑模提升架和围圈紧紧固定，防止提升架扭曲;在滑模的内侧加设防扭条，利用混凝土约束扭转;也可以采用适当的钢管来代替支撑杆，避免偏扭。在实际中，改变混凝土浇筑顺序法是不错的选择。该方法为改变之前的浇筑顺序，先集中浇筑偏差相反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位移，逐步回到正常位置，使扭转消除。

3)防纠偏和扭偏。在使用滑模模板时可以采用倾斜平台法纠偏。该方法是将平台倾斜，倾斜度保持在1%以内，同时应注意保证整个作业平台在同一平面上。在纠偏过程中，平面局部不宜发生加大倾斜。

4．4 混凝土施工

1)混凝土需要分层并且均匀浇筑，每一层的混凝土需要浇筑在同一平面上，并且有计划地变换浇筑方向。

2)对于预留洞、门窗的洞口两侧，混凝土的浇筑应该保持对称。

3)振动棒需要均匀的排列，每次的振动不应超过振动棒作用半径的1．5倍，并且时间不宜过长，需要观察混凝土的表面，以呈现水平、不下沉、无气泡、不翻出灰浆为准。同时不能超插，也不能碰钢筋和支撑杆。

4)在升滑过程中不可振捣，否则会导致混凝土浆液下流而造成混凝土面层破损。

5)混凝土浇筑完毕需要浇水养护并覆盖。

4．5 观感质量的控制

混凝土出模后，为提高观感质量可以用铁刷子刮掉模板造成的印痕，然后再用木抹子搓平、铁抹子用来压光，最后再用刷子粘上灰浆将其刷直，确保观感质量良好。

4．6 质量通病的预防措施

为了预防出现一些常见的质量问题，例如出现水平裂缝、局部塌陷、出裙、蜂窝、气泡等，可以采取相关的预防措施:在滑升过程中，要经常观察模板的状况并进行检查，如果发现变形、偏移等不合规时，要及时修正;混凝土的浇灌应该严格按照规定，保持均匀的厚度并且捣实;要严格检查振捣器在施工中的工作，避免与钢筋、支撑杆和模板的强力摩擦和碰触。混凝土的调制比例也严格把关，控制石子的粒径;对于出现蜂窝、麻面、气泡等脱模后，要及时用水泥砂浆填平，然后再刷上原浆，搓平、压光。