第一拖拉机股份有限公司 齿轮厂 王国强 徐海伟 袁彩梅 李校伟

轴类齿轮加工车间工位器具规划设计

第一拖拉机股份有限公司 齿轮厂 王国强 徐海伟 袁彩梅 李校伟

本文，笔者根据第一拖拉机股份有限公司齿轮厂轴齿车间的改造，结合“6S”管理和定置管理，对轴类齿轮加工车间工位器具规划设计，实现提高产品质量、降低劳动强度、提高生产效率的目的。

一、工位器具规划设计背景

1.物流状况。轴类齿轮加工车间的零件转移主要以大料箱和天车为主要物流工具。在加工过程中，用大料箱存放零件，通过天车使工件在工位之间转移，通过叉车原材料及加工过的半成品将料箱转运至下道工序车间加工。由于工位安排不合理等原因，原本流水线作业的“线”被分成了一个个“点”，造成大量的时间浪费。

2.工位器具状况。车间原有工位器包括大料箱、小推车、平板车、多层架子车和工作台等，其中大料箱使用最为频繁。这其中存在的主要问题有空间狭小、工位器具SNP过大、器具占地面积大、存在动作浪费、零件搬运活性指数低、料箱搬运不便等。

3.新厂房的布局。车间布局按工艺原则进行了重新布置。改造后，车间形成了太阳轮轴+主动齿轮生产线、轴头+349生产线、花键轴混合类生产线和187生产线。

二、工位器具规划设计

1.新厂房物流规划。利用“5W 1H”提问技术和“ECRS”四大原则，只在入口处和出口处保留大料箱，通过叉车保证料箱在车间进行转移，并将毛坯放在入口处。……