黑龙江鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司 关 晓

电机壳加工工艺设计

黑龙江鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司 关 晓

本文，笔者针对生产实际中遇到的问题，设计了一种新的电机壳加工工艺，经过实践证明，采用该设计加工电机壳，不但可以保证产品质量，还能够降低生产成本，提高企业的经济效益。

一、零件的工艺分析

电机壳共有两组加工表面，它们的位置要符合相关要求。

1.以Φ8.5 mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括4个Φ8.5 mm的孔及其倒角，4个孔的端面。

2.以Φ106 mm内圆柱孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括Φ106 mm的内圆，6个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的6个M 5的螺纹孔。

3.位置要求。Φ8.5 mm孔与其端面同轴度公差为Φ0.4 mm；M 5螺纹孔与Φ106 mm圆的中心线同轴度公差为Φ0.3 mm。

二、工艺规程设计

1.确定毛坯的制造形式。电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，砂型铸造。

2.基面选择。

（1）粗基准。车Φ（106+0.087 0） mm孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及Φ（114±0.4 ）mm内表面时，选用Φ（106+0.087 0） mm端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。

（2）精基准。设计基准（63±0.15） mm与工序基准不重合，专门计算见工序。

3.制定工艺路线。

（1）车Φ（106+0.087 0） mm孔及其端面。

（2）铣外圆柱面，底座表面及Φ（114±0.4）mm内表面；

（3）钻螺纹。包括底孔3×Φ3.8 mm，2×Φ3.0 mm，孔4×Φ8.5 mm，Φ10 mm。

（4）攻螺纹为3×M 5，2×M 4。

（5）去毛刺。

4.机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

（1）外圆表面。只需粗铣，2Z = 4 mm满足。

（2）内圆表面。粗车2Z = 2 mm,精车2Z = 2 mm,所以内圆表面直径余量为4 mm。

（3）底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z = 2 mm。……