科林环保装备股份有限公司 施春芳

压力容器焊接质量控制措施分析

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压力容器是化工业的主要设备，通常在高温和高压的条件下进行工作。从某些方面来看，压力容器的质量取决于焊接质量。根据全面质量管理的特点和要求，压力容器的制造过程依次是：设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、理化以及无损检验等，在这几个质量系统中，焊接质量控制系统是最重要的质量控制系统。所以，压力容器被国家列为特种设备，同时还制定了一些安检制度，以确保质量监督能在严格的制度下进行，使压力容器安全运行。

一、压力容器焊接的常见缺陷

压力容器焊接的质量缺陷有两种，一种是外部缺陷，另一种是内部缺陷。如，不合格的焊接尺寸，咬边和表面飞溅等属于外部缺陷，气孔、裂纹、未熔合等属于内部缺陷。影响压力容器最严重的缺陷是裂纹，它是质量系统中应重点检验的。

不合格的焊接尺寸主要表现在过窄的焊缝宽度，究其原因应是设备焊接的电流小，或者是过长的焊弧，这样造成了金属熔化以后，形成了很小的熔池，致使钢水流动不畅。咬边是由比较高的电弧热量和不合适的角度造成的，熔敷的金属并没有补充给焊缝边熔化后所留下的缺口。表面飞溅是焊接工作没有在规范的操作下进行造成的，还有就是使用受损焊条材料。

焊接缺陷的内部原因也是由一些因素造成的，例如，气孔的产生有很多原因，主要的原因表现在填充处的金属表面上有油污，还有过快的熔池速度，还有一点不能忽视，焊接工作周围的环境潮湿，气孔是焊接内部缺陷最常见的缺陷，同时它还是造成焊接后裂纹产生的主要因素。……