膜分离技术在工业水处理领域的应用
2012-08-15
河南化工 2012年4期
(河南省电力公司电力科学研究院,河南郑州 450001)
膜分离技术起源于20世纪初,初步成型于20世纪60年代。它利用一张具有选择透过性的薄膜,在外力作用下,推动目标物质通过,从而对工业用水进行分离、提纯。该技术具有高效分离、能耗低、无相变、设备简单易操作等优点,广泛应用于食品、药品、冶金、化工、电力等诸多行业,被称为“21世纪的水处理技术”。
1 传统膜分离技术
常规膜分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗析,以及结合电化学技术的电渗析、连续电除盐等。
1.1 微滤技术
微滤(MF)又称微孔过滤,根据筛分原理以压力差作为推动力的膜分离过程。膜的孔径范围通常在0.1~20 μm,能从气相或液相中截留大直径的菌体、悬浮固体及其他污染物。微滤膜一般由陶瓷、金属等无机材料,或醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等有机材料制造。
1.2 超滤技术
超滤分离技术(UF)也是由压力驱动的膜分离过程,膜的孔径在 0.001 5 ~0.02 μm 之间,推动压力在100~1000kPa。通常截留相对分子质量在1 000~300 000,股超滤膜能对大分子有机物(蛋白质、细菌)、胶体、悬浮固体等进行分离,广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源,是替代活性炭过滤器和多介质过滤器的优良产品。
1.3 纳滤技术
纳滤(NF)是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术,其截留相对分子质量在100~1 000,孔径为几纳米,故称为纳滤。纳滤膜的截留特征是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征,对小分子有机物等与水、无机元素进行分离,实现脱盐与浓缩的同时进行。……
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