扈素红

（济钢集团有限公司自动化部，济南 250101）

近年来，国内冶金企业根据各自的市场定位及发展规划新建了几十条厚板产线，从工艺布局上来看大同小异，但由于各自的资金实力及自动化控制水平的参差不齐，在保证基本控制功能的前提下各家企业从实际出发配置了形式各异的电气自动化系统。下面以某钢铁公司新建4300mm 厚板产线为例，阐述厚板生产线基础自动化系统的功能配置及系统构建。

1 产线的设计能力

该生产线具有年产量180 万吨以上的生产能力。工艺设备主要包括：加热炉、除鳞机组、粗轧机组、精轧机组、ACC、热矫直机、冷床、切头剪、定尺剪、双边剪、冷矫直机、热处理线等。主要产品品种有造船板、锅炉板、容器钢板、管线用板、高强度结构板、桥梁板、耐大气腐蚀板、模具板等。

该产线设计有蓄热式加热炉三座，先期建设两座，预留一座。加热炉的加热能力为：热坯240t/h，冷坯150t/h，为三段式加热炉。粗轧机、精轧机均采用四辊可逆式轧机，交-直-交流变频传动，粗轧机的主电机为2×7500kW 的同步电动机，精轧机的主电机为2×9000kW 的同步电动机。ACC 为西门子-奥钢联的MULPΙC 系统；热矫直机、冷矫直机、双边剪系统均由外方设计国内制造；热处理炉选用LOΙ 公司的工业炉系统；其他系统均采用自主开发的控制系统。

2 基础自动化系统的选型配置

基础自动化系统在现代工业控制中起着举足轻重的作用，上接二级控制模型，为二级模型提供必要的计算数据，下接自动化执行系统，需要忠实地完成一级、二级自动化系统所赋予的功能。……