秦顺文

山西兆丰铝业有限公司氧化铝分公司，山西阳泉 045000

1 取料机在氧化铝企业中的应用

随着氧化铝工艺的发展，对矿石的品位有了更高的要求。我厂的生产方法是石灰—拜耳法，在配料过程中最主要的就是控制好物料的成分比例。均化配料设备主要由控制给料层厚度和给料品种中和的定量配料装置（电子称设备）和将原料进行层状堆积的布料机及把混匀料从料场取出的混匀取料机组成。

2 桥式双向斗轮取料机使用中存在的问题

在氧化铝原料配料、平铺、切取的三大均化工艺中，桥式双向斗轮取料机起着关键的作用，兆丰氧化铝厂使用的取料机是从长沙重型机器厂采购的型号为QLH100-650.32。该型号的取料机在使用过程中发现存在较多的问题。

2.1 斗轮下料溜槽

在斗轮式取料机当中，斗轮机构是完成切取工艺的主要机构。斗轮的取料量直接影响生产过程中产量的控制和提高。

在原设计中，斗轮的下料口溜槽为直槽，其边线与斗轮的直径线平行，此结构在斗轮运行到最上方时方便卸料。但是当物料运行到斗轮中部开始，由于重力原因物料会随着溜槽进入斗轮与圆弧挡料板之间的间隙而落回地面，这种情况下能够正常进入传输皮带上的物料就只剩下很少的一部分，从而大大增加取料时间，造成能源的大量消耗。

2.2 圆弧挡料板

原设计中圆弧挡料板分布在大车两侧，斗轮直径为5 860mm，圆弧挡料板的弧长为6 000mm，约占了斗轮内周长的1/3。在运转过程中，由于其与斗轮接触面过长，漏下的物料夹在其中的摩擦时间也就越长，摩擦使得耐磨衬板磨损过快，也让圆弧挡料板的支撑受到冲击很容易断裂。

3 桥式双向斗轮取料机的改造

正因为取料机在均化工艺中所起的核心作用，它的顺利运行与否，时刻影响原料矿浆的磨制供应，怎样以最低的成本获得最大的效益是所有企业的追求目标。我们针对取料机原设计在使用过程中所出现的问题，提出以下的改造。

3.1 斗轮下料口

在斗轮结构中，出现的许多问题都是由于矿石所引起的。排料溜槽的直角结构使得矿石在向上运动的过程中会随着重力而从间隙掉落地面，真正能够进入输送皮带流程的矿石只有原来的1/3左右了，所以如何提高生产效率是首先解决的问题。因此，我们采取了用δ=16mm的钢板做接料板，利用焊接将其安装在斗轮的排矿溜槽内，其角度与原端面成45°角，如图1所示。在物料上升过程中因为有接料板的阻挡，大部分物料都能够上到最高点而进入皮带内，同时，设计成45°角，可以在斗轮运转到最高位置时不至于因为接料板的原因而使物料下落受阻，从而减少物料的运转损失，提高设备的生产效率。

3.2 圆弧挡料板

圆弧挡料板的作用就是挡住物料掉落地面，原设计产品中圆弧挡料板的长度过长，一直延伸到斗轮的下方。由于物料只有在运行到斗轮中部时才会慢慢漏出来，越往上漏的就越多，圆弧挡料板的下部根本就起不到多少作用，反而因为与斗轮的间隙而增加与斗轮之间的摩擦。因此，我们将挡板的下半部切割掉1/3左右，并将其支撑向上移动。另外，在圆弧挡料板顶端焊接一根角钢，然后用废皮带安装在角钢上，使其在斗轮下料口与大车桥梁上的下料口之间形成一个挡料板，免使物料在下落时飞溅出其他地方。

4 改造后的效果分析

1）作为生产单位，搞好安全工作之后最主要的就是搞生产了，只有生产出产品才能够有效率，取料机的产能严重影响着后续工序的生产。因此，提高取料机的产能是非常必要的。我们在斗轮的溜槽内增加一接料板，最大可能的阻止了取上来的物料在向上运动过程中的损失，从而大大提高了取料机的工作效率。

根据统计，我厂年设计产能为40万吨氧化铝，每年消耗的矿石约80万吨，平均每天需供矿2 200t。在未改造之前，取料机平均每天需工作12小时左右，改造之后，取料机平均每天只需工作6小时就能够满足生产的需要。原料车间的供料系统（包括6#、7#、8#皮带，取料机，卸料小车，除尘器等）的电机总功率约为470kW，所以，从直观上就可以看出，此一项改造每年就可以节约用电1 029 300度电；

2）影响取料机工作效率的另一主要因素就是圆弧挡料板，圆弧挡料板与斗轮接触面积过长，将增加挡料板上的耐磨衬板的磨损及断裂，接触过短则起不到挡料的效果。所以，将其切割掉1/3的位置安装上之后，其下部正好能够在物料快要漏出的地方将物料挡住，从减少了圆弧挡料板的不必要磨损。

改造之后，因为减少了不必要的摩擦，并且调整圆弧挡料板与斗轮之间的间隙，又由于在斗轮溜槽内增加了接料板，故以前出现的频繁检修工作已经很少发生了，从而为单位节约了大笔的维护检修费用。另外，将切割下来的部分保留，利用原来未磨损严重的部位进行连接，从而在更换圆弧挡料板的时候就可以减少为原来的一半，也就是说在改造之前更换圆弧挡料板需要4块，改造之后则只需要2块就可以了。

5 对取料机改造后还存在的几点问题的探讨

5.1 取料斗

取料斗是取料机工作时的一个非常重要的部件，通过销连接在斗轮之上，可以以销为中心向两个方向转动，从而实现取料机的双向取料功能。由于多方面的原因，我厂的物料粒度较大，在取料时遇到的阻力也就非常大，这就考验到了取料斗的固定能力了。在原设计上，料斗是用压块通过φ12的螺栓来固定的，经过实践证明，用φ12的螺栓根本就无法承受取料时所受到的阻力，因此在工作中很快就掉落了。目前，我车间采取的办法是将其点焊在斗轮上，需要倒向时将其切割开另外再点焊住，在正常生产的情况下，每个星期就需要倒一次向，从而大大增加了检修工作及费用。因此，本人建议将螺栓更换为φ16的，并且更换相应的压块与之对应使用。

5.2 小车行走机构

小车行走机构在取料机使用过程中出现的问题（小车行走轮经常出现的啃轨现象）大大影响了取料机的正常生产，通过分析，一方面是由于取料机在取料时受到的阻力使小车偏离正常的行使轨道。另一方面，小车的行走主要靠单排滚子链条传动，在粉尘较大，润滑不良的情况下，采用链传动可能不合适，因此本人建议采用钢丝绳牵引的方案。