江红伟

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳 471012

1 概述

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司的4×104m3/h制氢装置是油品质量升级改造项目第一阶段实施工程。制氢装置产氢设计能力4×104Nm3/h，操作弹性50%～110%，年开工时数为8400小时。装置主要由原料升压、脱硫、转化、中温变换、PSA及热回收及产汽系统组成，采用洛阳石化工程公司低能耗轻烃蒸汽转化技术，提纯部分采用变压吸附（PSA）技术。制氢装置于2009年5月19日建成投产，稳定运行于2011年9月，后进行停工大检修。由于生产任务需要，制氢装置中间共经历了四开三停，在多次的开工过程中，暴露出很多问题，有部分问题至今未解决。希望对其他制氢装置有一定借鉴意义。

2 开工过程中的难点及对策

2.1 吹扫过程难点问题及对策

吹扫过程中首先是能耗问题，由于装置的吹扫需要消耗大量的能源，正常来讲需要大量的氮气，为了节约能源，增加了非净化风至氮气管线的跨线，采用DN80的临时管线，用于加氢、制氢装置的吹扫，有效降低了氮气的消耗。

2.1.1 废热锅炉换热器内部杂物

废热锅炉E6101的管束内部有杂物，吹扫过程中无法将其清理干净。为此制作了一根带手阀的短钢管，用胶皮管连接非净化风管线，安排专人进入E6101东侧人孔内，逐根进行吹扫。吹扫结果发现管束内部残存了较多的陶瓷衬管和废石棉块，安排人员从东侧集合管进入E6101西侧封头内部进行了清理。

2.1.2 分水部分管线吹扫

转化炉出口至第三分水罐V6105的管线管径较大，最大DN400，最小DN300，由于管线布置紧凑，没有合适位置安装爆破板，无法进行爆破吹扫。……