赵 鹏 ，赵 旭

1.中南大学机电工程学院，湖南 长沙 410012

2.燕山大学，湖南 长沙 410012

现代工业技术的发展技术不断发展，车床加工的工艺也逐渐向精细化、自动化发展。在这种环境下，机床材料与结构、机床设计、快速给进系统、自动化制造技术、高性能刀架系统、高速轴承系统、高性能切削技术、高性能刀具等多方面的软硬件技术充分发展，以此为基础综合发展而出现了较为复杂的工业系统工程的高速切削技术。

1 超高速切削技术的优越性

在现代工业科学技术的不断发展进步中，高速与超高速切削刀具与机床设备等关键技术取得了突破性的进展，使得朝高速切削工艺逐渐走向成熟。超高速切削工艺技术不断进步，切削速度范围不断扩展，在实际的生产应用过程中，铝合金的超高速切削速度已经能够达到每分钟1500m～5500m，铸铁的超高速切削速度为每分钟750m～4500m，普通刚的切削速度为每分钟600m～800m，给进速度达到每分钟20m～40m。随着现代工艺的发展，超高速切削的技术还在不断发展，实验室中铝合金的切削速度已经超过了每分钟6000m，给进加速度已经能够达到3倍重力加速度。超高速切削的具体特点与优势包括以下几点。

1.1 可提高生产效率

在机床加工的切削过程中，生产效率的提高是核心。而生产效率的主要影响因素包括加工系统的自动化程度、机床机械的动作时间与辅助加工时间。根据文献资料，机床主轴给进与转动的速度大幅度提高，使得加工时间减少一半，从而简化了机床的机械结构，减少了1/4的零件数量，简化了维护的过程。……