郭 力，易 军，盛晓敏

（湖南大学 机械与运载工程学院，湖南 长沙 410082）

涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用，且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料.它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，如光学特性、电学特性、耐腐蚀性、耐磨损性和提高机械强度等.随着航空航天、电子、军工等尖端科学技术的发展，涂层技术得到了持续高速的发展[1].

WC－Co是常用的WC系涂层材料，具有良好的韧性，但抗盐雾腐蚀性能较差；WC－CoCr是在 WC－Co上发展起来的，其具有良好的抗腐蚀性能1.氧气助燃超音速火焰喷涂（High Velocity Oxygen Fuel，以下简称HVOF）具有火焰温度更低、粒子速度更高的特点.用超音速火焰喷涂所制备的 WC－10Co4Cr涂层，涂层致密，孔隙率小于1%；涂层与基体的结合为机械和半冶金结合，结合强度较高，可大于70MPa，硬度可以达到1 100～1 300HV、可以获得很高的耐磨性能[2].

超音速火焰喷涂 WC－10Co4Cr涂层的优越性能使得其只能采用金刚石砂轮进行磨削加工，国内外学者针对高硬度、高耐磨性涂层的后期机械加工做了大量的研究工作[3－7]，发现传统的磨削加工过程中存在以下问题和技术难点：

1）高的硬度和耐磨性使得磨削力比较大、砂轮损耗大；

2）涂层属于脆性材料，磨削过程中难以获得很好的表面质量，表面裂纹难以控制；

3）磨削砂轮速度较低，磨削效率很低，磨削深度通常为几μm.

本文通过进行磨削工艺试验，研究了不同砂轮线速度条件下超音速火焰喷涂 WC－10Co4Cr涂层的磨削效果；研究了在超高速磨削条件下……