陈光耀

摘要：本文主要述说连杆零件在批量钻孔加工时，避免人工划线，打样冲眼而造成的人为误差，在确保工件尺寸精度的前提下，通过使用钻模夹具来达到提高产品质量，降低劳动成本，提高工作效率的目的。

关键词：夹具设计；定位；钻模

2009年，我校实习车间接到了某机械厂的一批连杆零件加工业务(850件连杆)。加工工艺路线制定后，由我负责对该零件的钻孔，为保证加工精度和质量，提高生产效率，降低生产成本，根据我厂当时的加工条件，本人设计了一套该零件钻孔的夹具，下面谈谈该夹具的构思及设计。

1 分析零件的加工工艺，明确设计要求

图1为连杆零件的工作图，需要设计用于摇臂钻床上加工φ16H7和φ26H7两孔的钻床夹具。由于工件的结构不规整，呈阶梯状，φ16H7处刚性相对较弱，而加工两孔的精度及表面粗糙度较高，且φ26H7为深孔，其工艺过程可分为钻、铣削、扩孔、粗铰、精铰五个工步，钻削尤为重要，需设计一套夹具来保证工件的加工精度。

根据图1所知：

a) 待加工孔φ26H7和已加工过的孔φ12H8的距离尺寸为98±0.5mm；

b) 两待加工孔的中心距为

c) 孔φ26H7与端面A垂直度公差为：0.1；

d) 待加工两孔的平行度公差0.16；

e) 孔壁粗糙度Ra1.6。

由上可知待加工两孔间的中心距精度不高，但工件呈阶梯状，加工时会产生受力不均匀现象，而且要保证孔φ26H7与端面A的垂直度，孔φ16H7与孔φ26H7的轴向平行度及孔壁的粗糙度。

2 确定夹具结构方案，绘制夹具总图

2.1 确定定位方案和定位元件

如图1所示，φ16H7和φ26H7为通孔，Z方向的自由度可不予限制。……