高亮，杨建广，陈胜龙，刘小文，李静，唐谟堂

(中南大学 冶金科学与工程学院，湖南 长沙，410083)

在我国有色金属的生产中，硫化矿冶炼过程产生的低浓度二氧化硫烟气一直是我国酸雨的重要来源之一。随着生产技术的进步，目前铜、铅、锌等硫化矿采用富氧强化熔炼技术，已基本解决了低浓度二氧化硫污染问题。而硫化锑矿冶炼因为其生产规模较小、硫化锑易挥发，大多采用传统的挥发熔炼(焙烧)—还原熔炼工艺，存在SO2烟气浓度低而难于利用、污染严重、熔炼温度高、能耗大等问题。近年来，人们进行了多项研究来改进传统炼锑工艺，如：广西华锡集团进行了富氧强化熔池熔炼实验，但因其生产规模较小、硫化锑易挥发等，实现产业化将存在比较大的技术及工程难题；湿法炼锑中碱法炼锑工艺因存在副产品增生积累严重、电流效率低等问题，20世纪70年代停产后一直没有再用；辰州矿业用氯化—水解法生产高纯氧化锑，提高了产品质量，但该工艺需大量的纯水稀释溶液，废水排放量大；FeCl3浸出—电积法和矿浆电解法也仅限于实验室技术,且存在杂质积累速度较快、电流效率低等问题，产业化的可能性很小[1-3]。鉴于此，开发新的锑清洁冶金工艺对我国锑冶炼工业意义重大。Tang等[4]采用新氯化-水解工艺处理广西大厂脆硫锑铅矿，制得锑白产品。该工艺对解决当时锑冶炼产生的大量低浓度二氧化硫污染问题作出了贡献，但近年来随着环境保护对废水排放的要求越来越严格，该工艺面临越来越大的压力。……