孙红艳， 凌志浩

（华东理工大学 信息科学与工程学院，上海200237）

焊接技术是19世纪末期、20世纪初期发展起来的一种重要的金属加工工艺。由于它具有一系列技术上和经济上的优越性，目前已发展成为一门独立的学科，被广泛应用于航空、航天、原子能、化工、造船、电子技术、建筑、交通、电力、机械制造等工业部门[1]。然而，目前国内焊接装置及系统的自动化水平较低，焊接作业的生产管理、质量监督与监测没有实现数字化，工艺和质检人员难以实时监控焊接作业过程，只能在焊接完成后检验焊接产品是否合格，故造成大量生产过程中的数据分散、无法随时跟踪、分析，各类焊接参数可追溯性差[2]。为了提高焊接质量，本文设计了一套远程智能焊接在线监测系统，实现了焊接过程的参数与焊接材料信息的数字化，通过建立的专用数据库可以实现对焊接质量的实时监控。该系统既推进了焊接装备和焊接工艺的智能化，又提高了其产品和服务的附加值，并大幅度减少了焊接质量问题，使焊接行业朝着信息化、集成化发展，达到高效生产，智能制造。

1 系统总体结构

本文研究中的焊接过程是对转动的圆形工件外围进行均匀焊接。

焊接过程信息能够反映焊接过程的稳定性和焊接质量的好坏[3]。电弧焊接中的电参数（电弧电压U和焊接电流I）包含了表征焊接过程质量的信息[4]。此外，工件的转动速度也会对焊接质量造成一定的影响。因此，需要对焊接电压、电流和工件转速进行检测。……