侯培红， 刘镝时， 王荣华， 奚晓凤

（上海电机学院 机械学院，上海200245）

拉深模凹摸的加工内容有锥孔和内圆孔及其口部R圆角加工。其口部R圆角的传统加工工艺分为两个工序：先利用工具磨床将磨头摆动一定的角度，以内圆磨削的方式进行磨削；后用手工挫刀靠人工修出圆弧。如此加工的R圆角，其质量的好坏取决于操作工的技术、手感，故其加工得到的口部R圆角的轮廓一致性差，导致在进行拉深加工时，拉深件容易被撕裂或拉破。

与传统磨床相比，数控磨床可以加工出传统磨床加工不出的带曲线、曲面的复杂的零件；且数控磨床只要更换一个程序就可实现另一工件加工的自动化，极大地提高了生产效率；利用数控磨床还可以在一次装夹下对零件的各个部位进行加工，实现了多工序的集中，很好地保证了零件的平行度、垂直度等相互位置精度，其加工的零件精度高，尺寸分散度小，尺寸和轮廓的一致性好[1-2]。

为解决高硬度硬质合金拉深模锥孔、内孔及口部R圆角传统工艺难以解决的问题[3-8]，本文进行了机床的数控化改造，通过设计特制磨头，开发了一次性装夹磨削锥孔、内孔口部R圆角磨削新工艺，既解决了相关技术难题，又提高了劳动生产率。

1 被磨削件及其技术指标

1.1 磨削内容及其质量技术指标

被磨削件为拉深模，如图1所示。材料为硬质合金，其硬度为HRC60以上。主要磨削锥孔、内孔及其口部R圆角。被磨削件尺寸范围如下：外径18mm，内径φ10mm，孔深30mm，圆角半径为R1.25mm，锥角3°。……