罗启，刘大春，曲涛，田阳，杨斌，戴永年

(1. 昆明理工大学 真空冶金国家工程实验室，云南 昆明，650093；2. 昆明理工大学 云南省复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南 昆明，650093；3. 昆明理工大学 云南省有色金属真空冶金重点实验室，云南 昆明，650093)

国内外处理红土镍矿的方法主要包括[1-6]：回转窑干燥预还原—电炉熔炼法(RKEF)、烧结—鼓风炉硫化熔炼法、烧结—高炉还原熔炼法、还原焙烧—氨浸法和高压酸浸法。但这些方法都仅着眼于回收含量较低的镍、铁、钴，而含量极高的硅和镁都成为废渣，将其填埋弃置会对环境造成严重的二次污染[7-8]，进行固化处理又导致金属资源流失[9]。云南元江镍矿镍储量43万t，平均含量(质量分数)为Ni 0.83%，Fe 11%，MgO 28%，SiO237%[10]，极具综合利用价值。徐宝强等[10]利用真空碳热还原原理[11-16]，提出真空碳热还原综合回收有价金属新工艺处理元江红土镍矿，在冷凝系统回收金属镁，镍、铁在渣中通过磁选得到富集。前期研究结果表明，镁被还原挥发的同时硅也发生类似反应，即在高温下SiO2气化生成低价SiO，继而SiO在冷凝区发生凝聚反应(歧化分解为SiO2和Si)，不利于硅的回收，且污染炉体和冷凝系统，影响金属镁的纯度。雷斯等[17-18]在铁合金的冶炼过程中对 Fe-Si-C系进行了研究，指出在硅铁的冶炼过程中不可避免会有 SiO气体生成，从而造成硅的损失。何允平等[19]对工业硅生产的原理和工艺进行了阐述；李秋霞等[20]对低价氧化硅的歧化行为进行了热力学研究。但是在真空条件下，二氧化硅和三氧化二铁共热时硅的挥发行为未见报道。……