常威，张树生，程林，郭雷

(山东大学 热科学与工程研究中心，山东 济南，250061)

现代工业的蓬勃发展迫切要求设计出高效紧凑式换热设备，以减小体积，提高换热效率。已有研究结果表明：细通道中的沸腾换热效果明显比一般圆管的换热效果好，这说明细通道沸腾换热有其独特的优势[1-3]。Ishibashi等[4]在多工作压力下，多种工质在流道间隙σ为0.97～20.00 mm的竖直环隙流道中进行了饱和沸腾实验，结果发现：当σ＜3 mm时，沸腾换热得到显著强化，换热系数随压力的升高呈上升趋势。Wambsganss等[5]也对细通道内R-113的沸腾换热进行了研究，发现核态沸腾和对流沸腾对换热有重要影响。Bowers等[6]对当量直径d为0.51 mm和2.54 mm的2种微细通道进行了研究，发现微细通道内的流动沸腾特性与常规尺度通道有明显的差异。Suo等[7]对直径d为1.0 mm和1.6 mm的细管内气液两相流进行了实验研究，认为表面张力的作用远大于重力的作用。许多有关微细通道内气液两相流的研究也都表明表面张力是影响微细通道内气液两相流流型的重要因素[8-11]。高集成度微电子器件的产生对芯片冷却提出了更高的要求，客观上加速了微细通道内沸腾气液两相流动换热机理的研究进程，系统研究了微细通道沸腾换热机理的成果。这些成果大部分为实验研究成果，在此，本文作者针对细通道内沸腾实验条件要求苛刻、实验结果可重复性差等缺点，提出利用数值模拟的方法对细通道内水沸腾现象进行研究；借助FLUENT软件，通过UDF编程的方法，对所建立的二维细通道模型内的沸腾气泡动力学特性进行研究。……