APP下载

TOFD与RT的对比检测研究及分析

2012-07-26林光辉

水力发电 2012年9期
关键词:焊缝检测

林光辉,关 磊,黄 伟,陈 敏

(1.水利部产品质量标准研究所,浙江 杭州 310012;2.华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局,云南 普洱 665005)

1 工程概况

糯扎渡水电站安装9台65万kW水轮发电机组,总装机容量585万kW,引水压力钢管采用ADB610D高强钢板,管壁厚度为40、44、48、52 mm和56 mm 5种,总质量约4 613 t。蜗壳共9套,材料采用B610CF高强钢板,板厚从鼻端到进口段由27~72 mm (3台)、36~75 mm (6台)逐渐加厚,总质量约3 909 t。

压力钢管和蜗壳作为电站的埋设部分,其安装工作不仅是一个漫长的过程,还需要配合其他工种施工。水电站现场施工较复杂,需多个工作面交叉展开,这就要求各种施工在互不影响的情况下紧密配合。长期以来,作为检验压力钢管和蜗壳焊接内部质量的技术手段,射线检测 (RT,Radiographic Testing)被认为是最有效的方法,然而射线检测存在以下的局限性:①RT检测速度慢,从透照开始到评定出结果需数小时;②射线对人体组织会造成多种伤害,因此对职业放射性工作人员剂量当量规定了限值,现场检测会因交叉工作给防护工作带来一定难度;③就糯扎渡工程而言,压力钢管和蜗壳的最大壁厚达75 mm,而一般的便携式X射线机的最大透照厚度在60 mm以下,若采用γ射线,对放射同位素的严格管理规定将大大影响工作效率和成本。

针对RT的局限性, 衍射时差法超声检测(TOFD, Time of Flight Diffraction technique) 检测技术应运而生,它克服了RT存在的局限性,同时具备良好的检测效果,是一种真正高效环保的检测手段。TOFD可以实现对焊缝的连续检测,最大扫查速度可达3 000 mm/min,而且检测结果能够实时显示,检测效率有了质的飞跃。……

登录APP查看全文

猜你喜欢

焊缝检测
基于焊缝余高对超声波探伤的影响分析
焊缝符号在机械设计图上的标注
TP347制氢转油线焊缝裂纹返修
焊缝跟踪遗传算法优化PID控制仿真研究
机器人在轮辋焊缝打磨工艺中的应用
小波变换在PCB缺陷检测中的应用
光谱分析在检验焊缝缺陷中的应用