尤绍军，毛玉红，姜长英

(1.瓦房店轴承集团有限责任公司 技术中心，辽宁 瓦房店 116300；2.铁道部驻大连车辆验收室，辽宁 大连 116028)

轴承零件淬火后，不仅要求具有良好的组织、硬度、强度、韧性和尺寸稳定性，同时要求其淬火时不开裂、变形量小。轴承零件淬火工艺是保证轴承零件淬火后满足这些要求的重要因素。轴承零件淬火新技术、新工艺长期以来一直是轴承热处理技术人员的研究重点。

1 轴承零件热处理技术要求

轴承零件热处理后一般要求淬火组织与硬度合格、淬火组织与尺寸稳定性高、变形量小、不开裂。

大型轴承零件的热处理技术要求与中小型轴承零件基本相同，但大型轴承零件一般具有壁厚大、结构复杂和壁厚差较大的特点，淬火加热和冷却时，产生较大的热应力和组织应力，零件变形和开裂的倾向性大。为了达到淬火技术要求，大型轴承零件必须采用具有良好淬透性的高级高碳铬轴承钢，如ZWZ11，ZWZ12，ZWZ13 或ZWZ14钢等，这些高碳铬轴承钢合金元素含量高、Ms点低，淬火开裂敏感性低，但淬火后残余奥氏体较多。

因此，研究在保证大型轴承零件淬火后达到淬火硬度和淬火组织等技术要求的前提下，既减少轴承零件淬火后残余奥氏体量，提高轴承零件的尺寸稳定性，又使轴承零件不易变形开裂的热处理新技术、新工艺对制造重大装备用高端大型轴承具有重大意义。

2 高碳铬轴承钢主要淬火方式

Ms点为奥氏体开始转变为马氏体的温度(高碳铬轴承钢Ms约为220 ℃)，Mf点为奥氏体停止转变为马氏体的温度(高碳铬轴承钢Mf约为-70 ℃)。……