陈建民

(中国明阳风电集团有限公司 综合工艺部，广东 中山 528437)

风力发电机(以下简称风机)主轴轴承的寿命关系到整台风机的寿命，且一旦失效，更换非常困难，并且费用昂贵。目前兆瓦级风机的主轴轴承多采用双列调心滚子轴承，其优点是对主轴的偏斜具有适应性，不会卡死。主轴轴承的固定方式和润滑方式有2种：(1)独立轴承座安装在机座上，该种结构中轴承采用脂润滑；(2)主轴、主轴轴承与齿轮箱集成为整体，该种结构中轴承采用油润滑。

采用独立轴承座的结构在实际运行中有部分轴承因润滑不良而过早失效，其主要原因是轴承润滑方式设计不佳，因此，需对其润滑方式进行改进。

1 脂润滑存在的问题

(1)更换润滑脂、清洗轴承比较困难。

(2)工作温度变化范围较大(-30～50 ℃)，低温状态下润滑脂的流动性非常差，轴承中被挤出的润滑脂将很难再回到滚道中参与润滑。

(3)排废脂困难，新的润滑脂经过半年的运转即变成废脂，若不及时将其清除，废脂将对新加入的润滑脂产生污染，轴承运转中产生的磨损物将大大降低润滑脂的润滑功能，对轴承的寿命产生极大影响。

2 改进设计

2.1 润滑系统特点及各部件的选取

针对上述问题，对主轴轴承的润滑系统进行改进，采用油润滑系统，原理如图1所示。其工作原理为：电动机带动油泵转动，油泵吸入油箱中的润滑油并给润滑油加压，加压后的润滑油经过过滤器和阻尼阀被输送到轴承外圈的润滑油槽中，并经润滑油槽的小孔进入轴承滚道对轴承进行润滑。……