铝合金微弧氧化膜层耐蚀性研究现状

2012-07-17江溢民

失效分析与预防 2012年1期

周雅，江溢民，周佳

(南昌航空大学，材料科学与工程学院，南昌330063)

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铝及其合金应用非常广泛，归功于它的高比强度和良好的物理性能，但是其硬度低，耐磨耐蚀性差，在某些领域应用受到限制［1］。为提高铝合金的综合性能，一般采用表面处理对其表面进行强化。表面处理方法有很多，如:普通阳极氧化，硬质阳极氧化以及微弧氧化等。微弧氧化又称微等离子体氧化或阳极火花沉积，是在金属表面获得陶瓷氧化膜的一种辅助等离子电化学过程，是一项新兴的金属表面处理技术，应用此技术的金属基材主要有铝、镁、钛及其合金［2-3］。微弧氧化膜层主要由α-Al2O3和 γ-Al2O3相组成，经过微弧氧化得到的氧化层与基材的结合力非常好。陶瓷氧化膜分为疏松层和致密层，Jun Tian等［4-8］认为，在致密层中主要是由α-Al2O3组成，而疏松层主要由 γ-Al2O3组成，α-Al2O3比 γ-Al2O3的综合性能好，它是高硬度，高耐蚀性，高耐磨性的主要成分。微弧氧化膜层耐蚀性直接影响到材料的使用寿命，目前，国内外对铝合金微弧氧化的主要研究热点为铝合金微弧氧化耐磨性、硬度、膜层组织等，只有近几年开始微弧氧化膜层耐蚀性的研究，主要是针对镁合金、钛合金等材料的耐蚀性研究［9-13］。主要总结了铝合金微弧氧化中各因素(如溶液成分，电参数)对膜层耐蚀性的影响，探讨了其对耐蚀性的作用机理，同时提出了提高膜层耐蚀性的后处理技术。