陈崇辉，杜遥雪，胡建朋



泵盖气辅成型和注射成型的MPI仿真比较

陈崇辉，杜遥雪，胡建朋

（五邑大学 机电工程学院，广东 江门 529020）

利用MPI软件对泵盖分别进行气体辅助注射成型和传统注射成型的仿真分析，结果发现应用气体辅助注射成型的泵盖塑件在充填时间、体积收缩率、气穴、熔接痕、充填结束时的体积温度和合模力等方面比传统的注射成型更具优势，因此利用气体辅助注射成型技术对改善制品质量、提高生产效率和节能降耗等有重要意义.

气体辅助注射成型；传统注射成型；泵盖；MPI仿真

气体辅助注射成型技术是20世纪70年代逐渐发展起来的新技术，可用于生产很多塑料产品，尤其是生产管状和棒状零件，大型平板类零件，形状复杂、薄厚不均、采用传统注射技术会产生缩痕和污点等缺陷的复杂零件等[1]. 这项技术的优点是翘曲变形小，外观质量高，成型周期短，合模力和注射压力低等[2]. 洗衣机和洗碗机的排水泵主要由泵体、泵盖、叶轮、转子、线圈、安装座等组成，大部分零件为注塑件，制品精度要求高[3]，其中泵盖是一个具有双管状结构的重要零件，起传送液体和压力的作用，因此要求其具有很高的密封和耐压性能. 本文针对洗衣机的泵盖零件，利用Moldflow Plastics Insight（MPI）软件中的气体辅助注射成型模块和传统注射成型模块进行模拟比对分析，以寻找合泵盖零件成型适宜的生产工艺.

1 泵盖模型的创建及三维模型导入

用Pro/ENGINEER软件根据具体尺寸建立泵……