崔凤奎，郭 超，李玉玺

(1.河南科技大学 机电工程学院，河南 洛阳471003;2.西安理工大学机械与精密仪器工程学院，陕西西安710048)

0 前言

高速冷滚打成形技术是工件材料受工具高速断续击打，并经过多次渐变塑性变形和回弹后最终成形高性能零部件，成形过程中工件材料与工具高速瞬时碰撞，力的瞬态作用使能量耗散局限在局部区域，工件材料的高应变速率和大应变的变形过程及工件与工具之间剧烈的摩擦学行为，构成了热、力、能量、速度等多场耦合强作用，导致工件材料发生激变行为，使得工件材料的物理、力学行为发生突变［1－2］，因此，研究工件材料在塑性变形过程中的动态力学特性具有重要意义。

近年来已有不少学者对各种材料的动态力学特性进行了研究，文献［3－4］通过对几种典型的BCC金属在不同温度不同应变率下的试验研究，使BCC金属的流变应力对应变率和温度非常敏感，但加载历史对流变应力的影响较小;文献［5］通过试验获得了纯铁在不同应变率和温度耦合作用下的应力-应变曲线，得出纯铁具有明显的热软化效应和应变率强化效应的结果，并建立了预测纯铁塑性流变应力的本构模型;文献［6］对淬硬45钢进行了准静态和动态压缩力学性能试验，发现淬硬45钢的流变应力对应变率敏感性一般，但对温度表现出较强的敏感性，并通过修正J-C模型得到了淬硬45钢在高应变和温度条件下的本构关系;文献［7］对40Cr钢进行了不同加载速率的冲击载荷作用下的动态断裂韧性试验，得出40Cr钢动态断裂韧性随加载率增加的变化趋势不明显的结论，并进行了宏观和微观的机理分析，但试验中涉及的加载率分布范围较小。……