任 杰，李世明，任 飞

（1.内蒙古电力科学研究院，呼和浩特 010020；2.神华准格尔矸石发电公司，鄂尔多斯 010030）

影响循环流化床锅炉（CFB）脱硫效率因素很多，钙硫摩尔比（Ca／S）、锅炉床温、炉膛内氧浓度、脱硫剂的颗粒度、原煤含硫量、床内风速、SO2在炉膛内停留时间、负荷变化、炉膛压力等对脱硫效率均有影响。这些因素之间的协同作用也会影响脱硫效率，因此最佳的脱硫条件不能用简单的方法确定，需要对不同取值的这些因素进行组合，然后通过试验从脱硫结果的比较中找到最佳工况。锅炉实际运行经验表明，钙硫摩尔比（Ca／S）、石灰石粒径和锅炉床温是影响脱硫效率的主要因素，本文将对每个因素安排3个水平，并通过正交设计来安排试验。

1 试验主要设备

CFB锅炉采用单汽包自然循环、单炉膛、固态排渣，锅炉热效率为90%。过热蒸汽最大连续蒸发量为1 177t／h，压力为17.4MPa，温度为540℃。再热器给水温度为282.8℃ （高加切除后的给水温度为173.5℃），再热蒸汽流量为969.3t／h；再热器进口蒸汽压力为4.02MPa，出口蒸汽压力为3.84MPa；进口蒸汽温度为335.5℃，出口蒸汽温度为540℃。采用卧管式空气预热器，进风温度为22.5℃，一次风热风温度为297℃，二次风热风温度为297℃，排烟温度为145℃。

锅炉采用石灰脱硫，石灰石耗量18.33t／h，钙硫比2.5，脱硫效率90%。试验期间采集电厂所用石灰石样，用化学分析法分析石灰石中CaCO3含量为90.0%，石灰石纯度较高。采用该种石灰石进行脱硫，能够很好地满足循环流化床锅炉脱硫的要求。

试验期间先后采集入炉煤2份，入炉煤硫收到基分别为0.45%和0.38%。

2 试验工……

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