张晓娟，郝 斌，苑少强，，梁国俐

（1．唐山学院 机电工程系，河北 唐山063000；2．新金属材料国家重点实验室，北京100083）

主要微合金元素Nb，Ti，Mo等在现代高强钢中起着重要的作用[1－2]。在热加工过程中，只有当合金元素全部溶解到奥氏体基体中后，才能发挥其在阻碍奥氏体晶粒长大、析出强化等方面的作用。同时，在加热回溶过程中，析出相的尺寸及成分会同时发生变化。前期研究工作中[3]对简单成分的Nb－Ti钢进行了分析，得到了初步结论。本文拟通过多元合金钢的模拟轧制实验，来跟踪析出颗粒在回溶过程中其碳氮化物的组成变化，并通过热力学计算来分析实验结果的可靠性。

1 试验材料及方法

试验用微合金钢在25kg真空感应炉熔炼，真空浇注，铸锭锻造成 Φ16mm 圆棒。其化学成分为（Wt．%）：C 0．049；Si 0．34；Mn 1．94；Ti 0．018；Nb 0．08；Mo 0．26；Cu 0．44；Ni 0．38；B 0．0019；其 他 杂 质 元 素 含 量 （Wt．%）：P 0．0052；S 0．0014；N 0．008；O 0．0066。锻造后的圆棒制成Φ12×6mm圆片若干，分别抽真空后用石英管密封，在850℃至1 300℃保温不同时间后快速冷却到室温。试样抛光后采用文献[4]的方法进行萃取复型制样。然后在H－800分析电镜和JEOL 2010上进行观察和能谱分析，每一回溶时间的试样中统计12个大的析出颗粒，分析成分随回溶时间的变化规律。

2 结果与分析

2．1 原始试样中的析出相形貌

试验钢经高温浇注后锻造成金属圆棒，这一过程经历了合金凝固及随后的连续冷却，期间由于塑性变形的存在必然导致应变诱导析出过程的发生。合金中的主要微合金元素Nb，Ti，Mo，Cu等由于固溶度不同会在不同的温度范围内从基体中析出。根据作者前期工作的试验结果[3]可知，合金中的析出相由两类组成：即凝固过程中形成的高钛碳氮化物及锻造过程中的应变诱导析出相，两者在成分及尺寸形貌上有着本质的区别。……