晏海能

(淮阴发电有限责任公司，江苏 淮安 223002)

目前，煤炭供应形势越来越紧张，各火力发电厂为提高经济效益，在很难燃用设计煤种、甚至无法燃用校核煤种的情况下，掺煤混烧已成为火电厂的必然选择。很多火电厂燃用硫分高、灰熔点低的劣质煤，这些煤种对炉膛结渣有较大的影响，甚至会因炉内结渣严重而引起停炉事故。因此，在燃用劣质煤时，加强对炉内结渣的监控和预防就显得尤为重要。

1 炉内结渣的特性

炉内结渣是指熔化的灰沉积物在受热面上的积聚，多发生在炉内辐射受热面上。大型煤粉锅炉炉内煤粉在0.03 ～0.05 s 的时间内即被加热到1 600 ℃以上，因此，煤粉炉内穿过炉膛火焰的全部灰粒都处于液化状态。当处于熔融或半熔融状态的灰粒到达受热面，很容易粘附在受热面上；再由于扩散作用，会在管子外表面形成薄的、白色的、很细的灰沉积层。该层厚度一般为0.2 ～0.5 mm，具有良好的绝热性能，不仅会引起炉膛温度的升高，而且还会造成受热面管子外表面温度比原来高很多，使受热面管表面大量结渣成为可能。随着表面烧结层厚度的增加，积灰表面的温度也升高，当积灰表面的温度升高到接近烟气温度时，大量熔融的灰粒与积灰层相互碰撞，产生烧结反应，结合成坚实的积灰，使灰层进一步变厚，灰温进一步升高，形成恶性循环，使灰层表面形成熔融相，有可能形成液态渣层。

炉内结渣使炉内传热恶化，炉内辐射传热量减少，炉膛出口烟温升高，对流受热面区域热负荷增加，可能造成受热面管壁超温，同时造成过热器、再热器减温水用量大幅增加，排烟温度也随之升高，给锅炉的安全、经济运行带来较大的影响。……