邓国华

（新余钢铁集团公司特钢公司，江西 新余 338013）

随着产业链的延伸，公司的园钢主导产品扩展到 Φ50～160mm，钢坯断面由 150×150mm2扩需到210×280mm2，如何保证钢坯从加热炉出炉后能更好实现除鳞效果，2009年公司决定对原水除鳞系统进行技改，由沈阳艾森公司承建，电控设备主要有编程用计算机、西门子S7-200、施耐德变频器、人机界面 TD200 等。系统工作方式分为手动和自动除鳞，同时具有各种联锁和保护设置，从而使该系统一直处于可控运作状态，通过近三年来的现场应用，达到了相应的工艺要求，即除鳞前后钢坯温降＜20℃，除鳞水压力在0.1～40.0MPa可调，除鳞效果＞99%。

1 除鳞工艺流程

由于现场采用“一主一辅一备”两泵工作一泵备用工作制，因此在设备运行前首先要选择除鳞泵，同时需满足变频器启动条件（水箱的工作水位、液压站油压、润滑站油压、循环阀开启、变频器无故障），才可以启动变频器。变频器启动后，高压除鳞泵运行，系统处于低频节能工作状态，高位水箱里的水通过高压除鳞泵经循环阀返回水箱，做低压循环，当热金属检测仪检测到钢坯信号时，循环阀自动关闭，变频器高频运作，高压水从除鳞装置喷出，清除钢坯表面的氧化层。钢坯完全除鳞后，循环阀自动打开，系统又处于低频节能工作状态，除鳞结束。

2 工控结构和硬件配置

本系统的动力部分由 3台 160kW 异步电机驱动，实现“一主一辅一备”两泵工作一泵备用工作制，变频器采用施耐德Altivar 71系列，用以实现变频器频率变化。工控结构如图 1所示：西门子S7-200，它具有执行指令快、性能稳定、简便灵巧等特点；……