李阳华，赵延阔，武岳，刘蛟蛟，李红英

(1. 中南大学 材料科学与工程学院，湖南 长沙，410083；2. 衡阳华菱钢管有限公司 技术中心 湖南 衡阳，421001；3．南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 江苏 常州，213011)

随着全球对能源需求量的急剧增加，石油开采的力度日益增大[1]。油井管是石油天然气勘探开发必须使用的工程用具，在石油工业用钢总量中，油井管包括套管、油管和钻探管占40%以上。套管是其中技术含量和附加值最高的产品，也是高风险产品，在井下出现质量问题会造成巨大的经济损失，严重时导致井毁人亡[2]。近年来，石油天然气勘探开发逐渐向超深井拓展，开采难度越来越大，工况环境十分恶劣，为了确保超深井的运行安全，对套管的综合力学性能、使用性能和寿命特别是强韧性匹配提出了极高的要求。英国能源部规定：Q125以上钢级的套管，0 ℃时横向冲击功必须达到总延伸强度Rt0.7的1/10；对于超深井用的 V150钢，强韧性矛盾特别突出，因此，超深井用超高强度套管开发为世界性的技术难题[3]。目前，日本V&M，JEF和住友等公司已开发出超深井用套管。而我国对油套管的研究多集中在P110及以下钢级，虽然有几家企业能够生产 V150套管，但其产品的韧性仍不够[4-5]。热处理是改善钢管组织性能的重要手段，对于超高强度的油套管，必须进行精确化调质处理[6]。回火温度是影响套管调质性能的最主要因素，为此，本文作者研究不同回火温度对 V150套管组织性能的影响，旨在使套管得到最佳强韧性匹配，为推动高性能油井管国产化提供科学依据。……