马建业，刘云清，胡慧萍，陈启元

(中南大学 化学化工学院，湖南 长沙，410083)

我国铜资源严重不足，近地表的含铜富矿日趋枯竭；随着铜矿的长时间开采，产生了大量的废石、尾矿和表外矿。全国铜矿采出的表外矿、铜含量(质量分数，下同)低于0.3%的废石中含铜6 000万t以上，可作为浸出利用的尾矿中铜200万t以上。若这些低品位矿能作为湿法炼铜原料，则其储量非常大[1-2]。贫矿、尾矿、尾砂以及难选氧化铜矿的综合利用对缓解铜资源短缺意义重大。若能够将这些数量庞大的尾矿进行二次回收，不仅可以减小铜资源短缺的缺陷，同时可以解决铜矿尾矿污染环境的问题，实现良好的经济效益和社会效益[3-4]。湿法冶金在处理低品位氧化铜矿方面具有许多优势。云南汤丹氧化铜浸出尾矿组成复杂，脉石钙镁含量高，属于典型的混合铜矿，“酸浸-萃取-电积”以及生物冶金等方法都不适用[5-7]，因此，氨浸法成为汤丹氧化铜浸出尾矿湿法冶金的唯一选择。在此，本文作者考虑尾矿成分，采用 NH3·H2O-NH4+体系，避免了酸浸的缺点，同时，其他金属离子浸出较少(如采用硫酸浸出，大部分金属会溶于硫酸)，有利于后期的浸出液净化。

1 试验

1.1 实验原料

实验原料来自云南省汤丹某氧化铜浸出尾矿。该矿属于沉积砾岩型铜矿，主要矿石矿物为辉铜矿、斑铜矿、硅孔雀石、铜蓝等[8]。取20 kg矿样标本，碾碎、混匀，用四分法采样，筛分处理。其主要物相组成及粒度分布如表1和表2所示。矿样粒度分布统计结果见表3。……