郭学益，公琪琪，石文堂，李栋，田庆华

(中南大学 冶金科学与工程学院，湖南 长沙，410083)

全球目前已探明的镍资源大约有1.6亿t，其中硫化镍矿占30%(质量分数，下同)，氧化镍矿占70%，镍产品约60%都来自硫化镍矿。我国镍矿储量中，硫化镍占87%，氧化镍占13%。随着硫化镍矿资源的日益枯竭，从氧化矿中提取镍逐渐成为研究的重点[1]。镍红土矿依据所含硅、镁、铁含量的不同，分别采用不同的方法进行处理。本研究采用的红土镍矿为高铁矿，一般采用湿法冶金进行处理，得到的浸出渣含铁量更高。因此，从浸出渣中回收铁，可以减少浸出渣对环境的污染，有效利用矿产资源[2-3]。本文作者对菲律宾某红土镍矿高压酸浸渣中铁矿物回收的工艺进行了研究，采用磁化焙烧-弱磁选工艺回收浸出渣中的铁资源[4-6]。该工艺对原料的适应性强，适于处理各种含铁原料，尤其适用于处理组成复杂的铁矿物，铁的回收率较高，对环境不造成污染。

1 原料及设备

1.1 实验原料

本实验采用的原料是菲律宾某红土镍矿的高压酸浸渣，通过ICP和XRD检测手段分别对渣化学成分(质量分数)进行分析和物相分析，还原剂选用无烟煤，结果分别见表1和图1。

表1 浸出渣的化学成分(质量分数)Table 1 Chemical composition of leaching residue %

图1 浸出渣的物相分析Fig.1 XRD pattern of leaching residue

从表1可知：加压酸浸渣可回收利用的主要成分为铁，含量为 49.9%，但需进一步富集；主要有害元素为 S，含量较高，高达 1.56%，需要尽量降低其含量。从图1可知：浸出渣中的Fe主要以Fe2O3的形式存在，而其他杂质金属主要以硅酸盐存在。……